EN 9100
Edición P3 |
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SERIE AEROESPACIAL |
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TÍTULO |
Sistemas de gestión de la calidad |
Requisitos |
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(basados en ISO 9001:2000) |
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CORRESPONDENCIA |
Esta norma es técnicamente equivalente a SAE AS9100 |
LA VERSIÓN OFICIAL DE ESTA NORMA ESTA PUBLICADA COMO UNE 9100 CON FECHA DE SEPTIEMBRE DE 2003 |
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LA VERSIÓN EN 9100 ES DE FECHA MAYO 2003 |
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OBSERVACIONES |
Anula y sustituye a la edición P2 |
Esta traducción está realizada de la versión en inglés, con el propósito de su estudio y comprensión, no siendo válida para otros fines |
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ANTECEDENTES |
Esta norma ha sido publicada por la ASOCIACION EUROPEA DE INDUSTRIAS AEROESPACIALES. (AECMA -STAN) |
NOTA DEL TRADUCTOR
:LOS REQUISITOS DE ISO 9001:2000 ESTÁN ESCRITOS EN LETRA ARIAL NORMAL,
LOS REQUISITOS DE EN 9100:2001 ESTAN EN ARIAL CURSIVA.
Versión en español NO OFICIALSistemas de gestión de la calidad
Requisitos
(BASADA EN ISO 9001:2000)
Quality management systems. Requirements. (ISO 9001:2000). |
Systemes de management de la qualité. Exigences. (ISO 9001:2000) |
Qualitätsmanagementsysteme. Forderungen. (ISO 9001:2000) |
Antecedentes de PR EN 9100:2001
En Diciembre de 1998, la Industria Aeroespacial ha establecido el Grupo de Calidad de la Industria Aeroespacial (IAQS) con el propósito de conseguir la mejora de la calidad y la reducción de los costes a través del flujo de valor.
Esta organización, con representación de las compañías aeroespaciales en América, Asia y Europa y patrocinado por SAE, SJAC y AECMA quienes tienen la responsabilidad del contenido técnico de esta norma.
Antecedentes de ISO 9001:2000
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2000-12-15. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional.
Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el mismo rango que aquéllas.
Los miembros son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committe for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles |
AECMA-STAN Gulledelle, 94 B- 1200 BRUSELAS |
C 2000 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN
CONTENIDO DE PR EN 9100:2001
Pág. |
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Antecedentes |
4 |
Estructura y aplicación |
4 |
SECCION 1 Sistemas de Gestión de Calidad - Requisitos (basado en ISO 9001:2000) |
5 |
SECCIÓN 2 Sistemas de calidad - Modelo para el aseguramiento de la calidad en el diseño, desarrollo, producción, instalación y servicio posventa (basado en ISO 9001:1994) |
No incluida en esta traducción |
ANTECEDENTES
Para asegurar la satisfacción del cliente, las organizaciones de la industria aeroespacial debe producir, y continuamente mejorar, la seguridad y fiabilidad de los productos para cumplir o sobrepasar los requisitos del cliente y los de las autoridades competentes. La globalización de la industria aeroespacial, y la diversidad de resultados de los requisitos / expectativas regionales / nacionales, han complicado éste objetivo. Las organizaciones que realizan el producto final tienen el reto de asegurar la calidad de, y la integridad, del producto comprado de los proveedores a través del mundo y en todos los niveles de la cadena de suministro. Los proveedores y procesadores tienen el reto de enviar productos a múltiples clientes que tienen una variedad de expectativas y requisitos.
Este documento estandariza, lo más ampliamente posible, los requisitos del sistema de gestión a aeroespacial. El establecimiento de requisitos comunes, para ser usados por todos los niveles de la cadena de suministro y por las organizaciones alrededor del mundo, debería generar una mejora de la calidad y seguridad, y una disminución de costes, debido a la eliminación o reducción de múltiples expectativas y requisitos al tener unos requisitos y resultados únicos para cada organización.
ESTRUCTURA Y APLICACIÓN
Esta norma incluye los requisitos aeroespaciales aplicados a, e integrados con, las normas ISO 9001:2000 e ISO 9001:1994 para los modelos de gestión de sistemas de gestión de calidad. la sección de esta norma que debe ser aplicable es determinada por la organización actualizando el estatus del sistema de gestión de calidad (SGC) para que se alinee / cumpla con ISO 9001.
Las organizaciones que tienen ahora un QMS basado en ISO 9001:1994 deberán aumentar el alcance de su SGC para incluir los requisitos de EN 9100, debiendo utilizar la sección de esta norma alineada con 9001:1994. Tras la transición del SGC basado en ISO 9001:2000, las organizaciones deberán usar la sección de esta norma alineada con ISO 9001:2000. De acuerdo con el periodo establecido para que las organizaciones realicen la transición desde ISO 9001.1994 a ISO 9001:2000, la sección de esta norma basada en el modelo ISO 9001:1994 deberán dejarlo antes del 15 de diciembre de 2003.
las Organizaciones que desarrollen por primera vez una ISO 9001 / en 9100 deberán basar el SGC después del 15 de diciembre de 2003, deben desarrollar un SGC según ISO 9001:2000 y utilizar la sección de esta norma que esta basada en ISO 9001:2000.
El modelo de ISO 9001, y el correspondiente de la sección EN 9100, que es desplegado deberán ser declarados en el manual de calidad de la organización.
SECCION 1
SISTEMAS DE GESTION DE CALIDAD
REQUISITOS
(BASADO EN IS0 9001:2000)
ÍNDICE |
Página |
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0 |
INTRODUCCIÓN |
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0.1 |
General |
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0.2 |
Enfoque a procesos |
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SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD - REQUISITOS |
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1.1 |
Generalidades |
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1.2 |
Aplicación |
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3 |
TÉRMINOS Y DEFINICIONES |
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4 |
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD. |
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4.1 |
Requisitos generales |
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Requisitos de la documentación |
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4.2.1 |
General |
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4.2.2 |
Manual de calidad |
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4.2.3 |
Control de los documentos |
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4.2.4 |
Control de los registros |
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4.3 |
Gestión de la configuración |
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5.6.1 |
General |
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5.6.2 |
Entradas para la revisión |
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5.6.3 |
Salidas de la revisión |
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Control de los cambios en los procesos de producción |
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Control de los equipos de producción, control de maquinas de control numérico (C.N.) y herramientas/utillajes de |
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Control de transferencia de los trabajos, sobre una base temporal, fuera de las instalaciones de la organización |
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8.5.1 |
Mejora continua |
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8.5.2 |
Acciones correctivas |
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8.5.3 |
Acciones preventivas |
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BIBLIOGRAFÍA |
0. INTRODUCCIÓN
0.1 Generalidades
La adopción de un sistema de gestión de la calidad debería ser una decisión estratégica de la organización. El diseño y la implementación del sistema de gestión de la calidad de una organización están influenciados por diferentes necesidades, objetivos particulares, los productos suministrados, los procesos empleados y el tamaño y estructura de la organización. No es el propósito de esta norma internacional proporcionar uniformidad en la estructura de los sistemas de gestión de la calidad o en la documentación.
Los requisitos del sistema de gestión de la calidad especificados en esta norma internacional son complementarios a los requisitos para los productos. La información identificada como "NOTA" se presenta a modo de orientación para la comprensión o clarificación del requisito correspondiente.
Esta norma internacional puede utilizarla partes internas y externas, incluyendo organismos de certificación, para evaluar la capacidad de la organización para cumplir los requisitos del cliente, los reglamentarios y los propios de la organización.
En el desarrollo de esta norma internacional se han tenido en cuenta los principios de gestión de la calidad enunciados en la Normas ISO 9000 e ISO 9004.
0.2. Enfoque basado en procesos
Esta norma internacional promueve la adopción de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestión da la calidad, para aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de los requisitos.
Para que una organización funcione de manera eficaz, tiene que identificar y gestionar numerosas actividades relacionadas entre sí. Una actividad que utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados, se puede considerar como un proceso. Frecuentemente el resultado de un proceso constituye directamente el elemento de entrada del siguiente proceso.
La aplicación de un sistema de procesos dentro de la organización, junto con la identificación e interacciones de estos procesos, así como su gestión, puede denominarse como "enfoque basado en procesos".
Una ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo que proporciona sobre los vínculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, así como sobre su combinación e interacción.
Un enfoque de este tipo, cuando se utiliza dentro de un sistema de gestión de la calidad, enfatiza la importancia de:
El modelo de un sistema de gestión de la calidad basado en procesos que se muestra en la figura 1 ilustra los vínculos entre los procesos presentados en los capítulos 4 a 8. Esta figura muestra que los clientes juegan un papel significativo para definir los requisitos como elementos de entrada. El seguimiento de la satisfacción del cliente requiere la evaluación de la información relativa a la percepción del cliente acerca de sí la organización ha cumplido sus requisitos. El modelo mostrado en la figura 1 cubre todos los requisitos de esta norma internacional, pero no refleja los procesos de una forma detallada.
NOTA – De manera adicional, puede aplicarse a todos los procesos la metodología conocida como "Planificar-Hacer-Verificar-actuar" (PHVA). PHVA puede describirse brevemente como:
Planificar: establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la organización.
Hacer: implementar los procesos
Verificar: realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los productos respecto a las políticas, los objetivos y los requisitos para el producto, e informar sobre los resultados.
Actuar: tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los procesos.
Fig.1 – Modelo de un sistema de gestión de la calidad basado en procesos
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÒN
1.1 Generalidades
Esta norma internacional icluye los requisitos del sistema de la calidad ISO 9001:2000 y requisitos adicionales específicos para un sistema de gestión de calidad para la industria aeroespacial. Los requisitos adicionales aeroespaciales se indican en cursiva negrita en azul en el texto.
El enfasis que se hace en los requisitos específicos del sistema de gestión de calidad en esta norma son complementarios (no alternativos) en relación a los requisitos contractuales, legales y reglamentarios aplicables.
Esta norma internacional especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad, cuando una organización:
NOTA – En esta norma internacional, el término "producto" se aplica únicamente al producto destinado a un cliente o solicitado por él.
1.2. Aplicación
Todos los requisitos de esta norma internacional son genéricos y se pretende que sean aplicables a todas las organizaciones sin importar su tipo, tamaño y producto suministrado.
Cuando uno o varios requisitos de esta norma internacional no se pueden aplicar debido a la naturaleza de la organización y de su producto, pueden considerarse para su exclusión.
Cuando se realicen exclusiones, no se podrá alegar conformidad con esta norma internacional a menos que dichas exclusiones queden restringidas a los requisitos expresados en el capítulo 7 y que tales exclusiones no afecten a la capacidad o responsabiladad de la organización para proporcionar productos que cumplir con los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables.
2. NORMAS PARA CONSULTA
La norma que a continuación se relaciona contiene disposiciones válidas para esta norma internaciona. En el momento de la publicación la edición la edición indicaba estaba en vigor. Toda norma está sujeta a revisión por lo que las partes que basen sus acuerdos en esta norma internacional deben estudiar la posibilidad de aplicar la edición más reciente de la norma indicada a continuación. Los miembros de CEI y de ISO poseen el registro de las normas internacionales en vigor en cada momento.
ISO 9000:2000 – Sistemas de gestión de la calidad. Fundamentos y vocabulario.
ISO 9001:2000 Sistemas de gestión de la calidad - Requisitos
EN 9130:2000 Serie Aeroespacial - Sistemas de calidad - Retención de los registros
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para el propósito de esta norma internacional, son aplicables los términos y definiciones dados en la Norma ISO 9000.
Los términos siguientes, utilizados en esta edición de la Norma ISO 9001 para describir la cadena de suminstro, se han cambiado para reflejar el vocabulario actualmente en uso.
proveedor -------------------------à organización -----------------------à cliente
El término "organización" reemplaza al término "proveedor" que se utilizo en la Norma ISO 9001:1994 para referirse a la unidad a la que se aplica esta norma internacional. Igualmente, el término "proveedor" reemplaza ahora el término "subcontratista".
A lo largo del texto de esta norma internacional, cuando se utulice el término "producto", este puede significar también "servicio".
Características claves:
Aquellas características de un material, proceso o pieza cuya variación tiene una influencia
significativa en el ajuste, actuaciones, vida en servicio o fabricabilidad del producto.
4. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
4.1. Requisitos generales
La organización debe establecer, documentar, implementar y mantener un sistema de gestión de la calidad y mejorar continuamente su eficacia de acuerdo con los requisitos de esta norma internacional.
La organización debe:
La organización debe gestionar estos procesos de acuerdo con los requisitos de esta norma internacional.
En los casos en que la organización opte por contratar externamente cualquier proceso que afecte a la conformidad del producto con los requisitos, la organización debe asegurarse de controlar tales procesos. El control sobre dichos procesos contratados externamente debe estar identificado dentro del sistema de gestión de la calidad.
NOTA– Los procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad a los que se ha hecho refencia anteriormente deberían incluir los procesos para las actividades de gestión, la provisión de recursos, la realización del producto y las mediciones.
4.2. Requisitos de la documentación
4.2.1. Generalidades La documentación del sistema de gestión de la calidad debe incluir:
La organización debe asegurar que el personal que tiene acceso a la documentación del sistema de la calidad y es responsable de los procedimientos relevantes. El cliente y / o los representantes de las autoridades reglamentarias deben tener acceso a la documentación del sistema de la calidad.
NOTA 1: Cuando aparezca el término "procedimiento documentado" dentro de esta norma internacional, significa que el procedimiento sea establecido, documentado, implementado y mantenido.
NOTA 2: La extensión de la documentación del sistema de gestión de la calidad puede diferir de una organización a otra debido a:
el tamaño de la organización y el tipo de actividades;
la complejidad de los procesos y sus interacciones, y
la competencia del personal.
NOTA 3: La documentación puede estar en cualquier formato o tipo de medio.
4.2.2 Manual de calidad. La organización debe establecer y mantener un manual de calidad que incluya:
Cuando se haga referencia a los procedimientos documentados, la relación entre los requisitos de esta Norma Internacional y los procedimientos documentados se deberán mostrar claramente.
4.2.3 Control de los documentos. Los documentos requeridos por el sistema de gestión de la calidad deben controlarse. Los registros son un tipo especial de documento y deben controlarse de acuerdo con los requisitos citados en 4.2.4.
Debe establecerse un procedimiento documentado que defina los controles necesarios para:
La organización deberá coordinar los cambios de los documentos con los clientes y/o las autoridades reglamentarias de acuerdo con los requisitos contractuales o reglamentarios.
4.2.4 Control de los registros.
Los registros deben establecerse y mantenerse para proporcionar evidencia de la conformidad con los requisitos así como de la operación eficaz del sistema de gestión de la calidad. Los registros deben permanecer legibles, fácilmente identificables y recuperables. Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los controles necesarios para la identificación, el almacenamiento, la protección, la recuperación, el tiempo de retención y la disposición de los registros.Los procedimientos documentados deben definir el método para controlar los registros que sean creados y/o retenidos por los proveedores.
Los registros deben estar disponibles para la revisión por el cliente y las autoridades reglamentarias de acuerdo con los requisitos contractuales o reglamentarios.
NOTA 7 Ver EN 9130 como guía
4.3 Gestión de la configuración
La organización debe establecer y mantener un proceso de gestión de la configuración apropiado para el producto
NOTA 8 Se dan directrices para la gestión de la configuración en ISO 10007
5. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
5.1. Compromiso de la dirección
La alta Dirección deberá proporcionar evidencia de su compromiso para el desarrollo e implementación del sistema de gestión de la calidad, así como con la mejora continua de su eficacia.
5.2. Enfoque al cliente
La alta dirección deberá asegurarse de que los requisitos del cliente se determinan y se cumplen con el propósito de aumentar la satisfacción del cliente (véanse 7.2.1 y 8.2.1).
5.3. Política de calidad
La alta dirección deberá asegurarse de que la política de la calidad:
5.4. Planificación
5.4.1. Objetivos de la calidad. La alta dirección deberá asegurarse que los objetivos de la calidad, incluyendo aquellos necesarios para cumplir los requisitos para el producto (véase 7.1. a)), se establecen en las funciones y niveles pertinentes dentro de la organización. Los objetivos de la calidad deben ser medibles y coherentes con la política de la calidad.
5.4.2. Planificación del sistema de gestión de la calidad. La alta dirección debe asegurarse de que:
5.5. Responsabilidad, autoridad y comunicación
5.5.1. Responsabilidad y autoridad. La alta dirección debe asegurarse de que las responsabilidades y autoridades están definidas y son comunicadas dentro de la organización.
5.5.2. Representante de la dirección. La alta dirección debe designar un miembro de la dirección quién, con independencia de otras responsabilidades, debe tener la responsabilidad y autoridad que incluya:
NOTA- La responsabilidad del representante de la dirección puede incluir relaciones con partes externas sobre asuntos relacionados con el sistema de gestión de la calidad.
5.5.3. Comunicación interna. La alta dirección debe asegurarse de que se establecen los procesos de comunicación apropiados dentro de la organización y de que la comunicación se efectúa considerando la eficacia del sistema de gestión de la calidad y su efectividad.
5.6. Revisión por la dirección
5.6.1. Generalidades. La alta dirección debe, a intervalos planificados, revisar el sistema de gestión de la calidad de la organización, para asegurarse de su conveniencia, adecuación y eficacia continuas. La revisión debe incluir la evaluación de las oportunidades de mejora y la necesidad de efectuar cambios en el sistema de gestión de la calidad, incluyendo la política de la calidad y los objetivos de la calidad.
Deben mantenerse registros de las revisiones por la dirección (véase 4.2.4.)
5.6.2. Información para la revisión. La información para la revisión por la dirección debe incluir:
5.6.3. Resultados de la revisión. Los resultados de la revisión por la dirección deben incluir todas las decisiones y acciones relacionadas con:
6. GESTIÓN DE LOS RECURSOS
6.1. Provisión de recursos
La organización debe determinar y proporcionar los recursos necesarios para:
6.2. Recursos humanos
6.2.1. Generalidades. El personal que realice trabajos que afecten a la calidad del producto debe ser competente con base en la educación, formación, habilidades y experiencia apropiadas.
6.2.2. Competencia, toma de conciencia y formación. La organización debe:
6.3. Infraestructura
La organización deberá determinar, proporcionar y mantener la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del producto. La infraestructura incluye, cuando sea aplicable:
6.4. Ambiente de trabajo
La organización debe determinar y gestionar el ambiente de trabajo necesario para lograr la conformidad con los requisitos del producto.
NOTA 10 Los factores que pueden afectar a la conformidad del producto incluyen temperatura, humedad, iluminación, limpieza, protección contra descargas electrostáticas, etc.
7. REALIZACIÓN DEL PRODUCTO
7.1. Planificación de la realización del producto
La organización debe planificar y desarrollar los procesos necesarios para la realización del producto. La planificación de la realización del producto debe ser coherente con los requisitos de los otros procesos del sistema de gestión de la calidad (véase 4.1.)
Durante la planificación de la realización del producto, la organización deberá determinar, cuando sea apropiado, lo siguiente:
El resultado de esta planificación debe presentarse de forma adecuada para la metodología de operación de la organización.
NOTA 1- Un documento que especifica los procesos del sistema de gestión de la calidad (incluyendo los procesos de realización del producto) y los recursos que deben aplicarse a un producto, proyecto o contrato específico, puede denominarse como un plan de la calidad.
NOTA 2- La organización también puede aplicar los requisitos citados en 7.3. para el desarrollo de los procesos de realización del producto
7.2. Procesos relacionados con el cliente
7.2.1 Determinación de los requisitos relacionados con el producto La organización debe determinar:
7.2.2 Revisión de los requisitos relacionados con el producto. La organización debe revisar los requisitos identificados por el cliente conjuntamente con los requisitos adicionales determinados por la organización.
Esta revisión deberá realizarse antes de que se adquiera un compromiso con el cliente para suministrar un producto (p.e. envío de una oferta, aceptación de un pedido o contrato), y deberá asegurar que:
Deben mantenerse registros de los resultados de la revisión y de las acciones originadas por la misma (véase 4.2.4)
NOTA 13 Ver EN 9130 como guía
Cuando el cliente no proporcione una declaración documentada de los requisitos, la organización debe confirmar los requisitos del cliente antes de la aceptación.
Cuando se cambien los requisitos del producto, la organización debe asegurarse de que la documentación pertinente modificada y de que el personal correspondiente sea consciente de los requisitos modificados.
NOTA - En algunas situaciones, tales como las ventas por internet, no resulta práctico efectuar una revisión formal de cada pedido. En su lugar, la revisión puede cubrir la información pertinente del producto, como son catálogos o material publicitario.
7.2.3 Comunicación con el cliente. La organización debe determinar e implementar disposiciones para la comunicación con los clientes, relativas a:
7.3 Diseño y desarrollo
7.3.1 Planificación del diseño y desarrollo. La organización debe planificar y controlar el diseño y desarrollo del producto.
Durante la planificación del diseño y desarrollo la organización debe determinar:
en relación a la organización, la secuencia de las actividades, etapas obligatorias, etapas significativas y métodos para el control de la configuración
Cuando sea apropiado, debido a la complejidad, la organización debe considerar las siguientes actividades:
La organización debe gestionar las interfaces entre los diferentes grupos involucrados en el diseño y desarrollo para asegurarse de una comunicación eficaz y una clara asignación de responsabilidades.
Los resultados de la planificación deben actualizarse, según sea apropiado, a medida que progresa el diseño y desarrollo.
Las diferentes actividades del diseño y desarrollo a ser realizadas deben ser definidas de acuerdo con los objetivos del producto de seguridad y funcionales definidos de acuerdo con los requisitos del cliente y/o de las autoridades reglamentarias.
7.3.2 Entradas al diseño y/o desarrollo.
Deben determinarse los elementos de entrada relacionados con los requisitos del producto y mantenerse registros (véase 4.2.4). Estos elementos de entrada deben incluir:Estas entradas deben revisarse para verificar su adecuación. Los requisitos deben estar completos, sin ambigüedades y no deben ser contradictorios.
7.3.3 Resultados del diseño y desarrollo. Los resultados del diseño y desarrollo deberán proporcionarse de tal manera que permitan la verificación respecto a los elementos de entrada para el diseño y desarrollo, y deben aprobarse antes de su liberación.
Los resultados del diseño y desarrollo deben:
Todos los datos pertinentes requeridos deben permitir que la identificación, fabricación, inspección, utilización y mantenimiento del producto sea definido por la organización; por ejemplo:
7.3.4 Revisión del diseño y desarrollo.
En las etapas adecuadas, deben realizarse revisiones sistemáticas del diseño y desarrollo de acuerdo con lo planificado (véase 7.3.1)Los participantes en dichas revisiones deben incluir representantes de las funciones interesadas con la(s) etapa(s) de diseño y desarrollo que se está(n) revisando. Deben mantenerse registros de los resultados de las revisiones y de cualquier acción necesaria (véase 4.2.4).
NOTA 15 Ver EN 9130 como guía
7.3.5 Verificación del diseño y desarrollo.
Se debe realizar la verificación, de acuerdo con lo planificado (véase 7.3.1) para asegurarse de que los resultados del diseño y desarrollo cumplen los requisitos de los elementos de entrada del diseño y desarrollo. Deben mantenerse registros de los resultados de la verificación y de cualquier acción que sea necesaria (véase 4.2.4).NOTA 16 La verificación del diseño y desarrollo puede incluir actividades tales como:
7.3.6 Validación del diseño y desarrollo.
Se debe realizar la validación del diseño y desarrollo de acuerdo con lo planificado (véase 7.3.1) para asegurarse de que el producto resultante es capaz de satisfacer los requisitos para su aplicación especificada o uso previsto, cuando sea conocido. Siempre que sea factible, la validación debe completarse antes de la entrega o implementación del producto. Deben mantenerse registros de los resultados de la validación y de cualquier acción que sea necesaria (véase 4.2.4).NOTA 17 Ver EN 9130 como guía
NOTA 18
7.3.6.1 Documentación de la verificación del diseño y/o desarrollo
A la terminación del diseño y/o desarrollo, la organización debe asegurar que los informes, cálculos, ensayos, resultados, etc. evidencian que la definición del producto cumple con los requisitos especificados para todas las condiciones operacionales definidas.
7.3.6.2 Ensayos de la validación del diseño y/o desarrollo
Donde sean necesarios los ensayos para la verificación y validación, estos ensayos se deberán planificar, controlar, revisar y documentar para asegurar y probar lo siguiente:
7.3.7 Control de cambios del diseño y desarrollo.
Los cambios de diseño y desarrollo deberán identificarse, deben mantenerse registros. Los cambios deber revisarse, verificarse y validarse, según sea apropiado, y aprobarse antes de su implementación. La revisión de los cambios del diseño y desarrollo debe incluir la evaluación del efecto de los cambios en las partes constitutivas y en el producto ya entregado.El proceso de control de cambios de la organización debe someter a aprobación al cliente y/o autoridad reglamentaria dichos cambios, cuando se requiera en los requisitos contractuales y reglamentarios.
Deben mantenerse registros de los resultados de la revisión y de cualquier acción que sea necesaria (véase 4.2.4).
7.4 Compras
7.4.1 Proceso de compras. La organización debe asegurarse de que el producto adquirido cumple los requisitos de compra especificados. El tipo y alcance del control aplicado al proveedor y al producto adquirido debe depender del impacto del producto adquirido en la posterior realización del producto o sobre el producto final.
La organización será responsable de la calidad de todos los productos comprados de proveedores, incluyendo a los proveedores designados por el cliente
La organización debe evaluar y seleccionar los proveedores en función de su capacidad para suministrar productos de acuerdo con los requisitos de la organización. Deben establecerse los criterios para la selección, la evaluación y la re-evaluación. Deben mantenerse los registros de los resultados de las evaluaciones y de cualquier acción necesaria que se derive de las mismas (véase 4.2.4).
La organización debe:
7.4.2 Información de las compras.
La información de las compras debe describir el producto a comprar, incluyendo, cuando sea apropiado:La organización debe asegurarse la adecuación de los requisitos de compra especificados antes de comunicárselos al proveedor.
7.4.3 Verificación de los productos comprados. La organización debe establecer e implementar la inspección u otras actividades necesarias para asegurarse de que el producto comprado cumple los requisitos de compra especificados.
Las actividades de verificación pueden incluir:
Los productos comprados no serán usados o procesados hasta que hayan sido verificados conforme a los requisitos especificados a menos que su liberación se realice mediante un procedimiento de retirada seguro.
Cuando la organización utilice informe de ensayos para verificar el producto comprado, los datos en dichos informes deben ser aceptables para las especificaciones aplicables. la organización debe periódicamente validar los informes de ensayos para materia primas.
Cuando la organización delegue las actividades de verificación en el proveedor, los requisitos de la delegación estarán definidos y un registro de la delegación debe ser mantenido
Cuando la organización o su cliente quieran llevar a cabo la verificación en las instalaciones del proveedor, la organización debe establecer en la información de compra las disposiciones para la verificación pretendida y el método para la liberación del producto.
Cuando se especifique en el contrato, al cliente o al representante del cliente le será permitido el derecho a verificar que las obligaciones del proveedor o de las obligaciones de las organizaciones que subcontraten el producto conforme a los requisitos especificados.
La verificación por el cliente no deberá ser usada por la organización como evidencia de un control efectivo de calidad por el proveedor y no deberá absolver a la organización de la responsabilidad de suministrar productos aceptables, no excluyéndose el posterior rechazo por el cliente
7.5 Producción y prestación del servicio posventa
7.5.1 Control de la producción y de la prestación del servicio posventa.
La planificación debe considerar, si es aplicable:
el establecimiento del control del proceso y desarrollo de los planes de control donde se hayan identificado características claves
la identificación en el proceso de los puntos de verificación cuando no puede realizarse una adecuada verificación en una etapa posterior de la realización
el diseño, fabricación y utilización de utillajes para que la medición por variables pueda ser realizada, particularmente para las características claves, y
los procesos especiales (ver 7.5.2)
La organización debe planificar y llevar a cabo la producción y la prestación del servicio bajo condiciones controladas. Las condiciones controladas deben incluir, cuando sea aplicable:
7.5.1.1 Documentación de la producción
Las operaciones de producción serán realizadas de acuerdo con los datos aprobados. Estos datos deben contener según sea necesario:
7.5.1.2 Control de los cambios del proceso de producción
Las personas autorizadas para aprobar los cambios del proceso de producción deberán estar identificadas.
La organización debe identificar y obtener la aceptación de los cambios que requieran aprobación al cliente o a la autoridad reglamentaria de acuerdo con los requisitos contractuales o reglamentarios.
Los resultados de los cambios del proceso de producción deben ser evaluados para confirmar que el efecto deseado ha sido conseguido sin efectos adversos para la calidad del producto
7.5.1.3 Control de los equipos de producción, programas de máquinas de control numérico (MCN) y de herramientas/utillajes
Los equipos de producción, las herramientas/utillajes y los programas deben ser validados antes de su uso y mantenidos e inspeccionados periódicamente de acuerdo a los procedimientos documentados. La validación antes de su uso en la producción debe incluir la verificación de la primera muestra producida en relación con los datos/especificaciones de diseño.
NOTA 20 Ver EN 9130 como guía
Los requisitos de almacenamiento, incluyendo la revisión periódica de las condiciones de conservación, deben ser establecidos para los equipos de producción o utillajes/herramientas almacenados.
7.5.1.4 Control de transferencia, sobre una base temporal, fuera de las instalaciones de la organización
Cuando se planee transferir temporalmente un trabajo a una localización externa a la instalación de la organización, la organización debe definir el control del proceso y validar la calidad del trabajo
7.5.1.5 Control de las operaciones del servicio posventa
Cuando es servicio posventa sea un requisito especificado, el proceso operativo de posventa debe suministrar:
7.5.2 Validación de los procesos de la producción y de la prestación de servicio.
La organización debe validar aquellos procesos de producción y de prestación del servicio donde los productos resultantes no puedan verificarse mediante actividades de seguimiento o medición posteriores. Esto incluye a cualquier proceso en el que las deficiencias se hagan aparentes únicamente después de que el producto está siendo utilizado o se haya prestado el servicio.NOTA 21: Estos procesos son denominados con frecuencia procesos especiales.
La validación debe demostrar la capacidad de estos procesos para alcanzar los resultados planificados.
La organización debe establecer disposiciones para estos procesos, incluyendo, cuando sea aplicable:
NOTA 22 Ver EN 9130 como guía
7.5.3 Identificación y trazabilidad.
Cuando sea apropiado, la organización debe identificar el producto por medios apropiados, a través de toda la realización del producto.La organización debe mantener la identificación de la configuración del producto con el fin de identificar cualquier diferencia entre la configuración actual y la configuración convenida
La organización deberá identificar el estado del producto con respecto a los requisitos de seguimiento y medición.
Cuando sean utilizados medios de aceptación de la autoridad (ej. sellos, firmas electrónicas, passwords), la organización debe establecer y documentar el control de los medios.
Cuando la trazabilidad sea un requisito, la organización debe controlar y registrar la identificación única del producto (véase 4.2.4).
NOTA – En algunos sectores industriales, la gestión de la configuración es un medio para mantener la identificación y la trazabilidad.
NOTA 23 Ver ISO 9130 como guía
De acuerdo al nivel de trazabilidad requerido por el contrato, regulaciones, u otros requisitos establecidos, el sistema de la organización debe proveer:
a) identificación que será mantenida a lo largo de la vida del producto;
b) todos los productos fabricados del mismo lote de materia prima o del mismo lote de fabricación estarán trazados, tanto en el flujo como en el destino (entrega, desecho) de todos los productos del mismo lote;
c) para un ensamblaje, la identidad de sus componentes y aquellos del nivel superior de ensamblaje serán trazados;
d) para determinados productos, un registro secuencial de su producción (fabricación, ensamblaje, inspección) será guardado.
NOTA 24 En algunos sectores industriales, la gestión de la configuración es la manera por la cual la identificación y trazabilidad son mantenidas (ver 4.3.).
7.5.4 Propiedad del cliente.
La organización debe cuidar los bienes que son propiedad del cliente mientras estén bajo el control de la organización o estén siendo utilizados por la misma. La organización debe identificar, verificar, proteger y salvaguardar los bienes que son propiedad del cliente suministrados para su utilización o incorporación dentro del producto. Cualquier bien que sea propiedad del cliente que se pierda, deteriore o que de algún modo se considere inadecuado para su uso debe ser registrado (véase 4.2.4) y comunicado al cliente.NOTA 25 Ver EN 9130 como guía
NOTA 26: La propiedad del cliente puede incluir la propiedad intelectual,
incluyendo los datos proporcionados por el cliente utilizados para el diseño, producción y/o inspección.7.5.5 Preservación del producto.
La organización debe preservar la conformidad del producto durante el proceso interno y la entrega al destino previsto. Esta preservación debe incluir la identificación, manipulación, embalaje, almacenamiento y protección. La preservación debe aplicarse también, a las partes constitutivas de un producto.La preservación del producto debe de incluir también, donde sea aplicable de acuerdo con las especificaciones del producto y/o reglamentaciones aplicables, disposiciones para:
La organización debe asegurar que los documentos requeridos por el contrato / pedido para acompañar al producto, están presentes en la entrega y protegidos frente a su pérdida y deterioro.
7.6 Control de los equipos de medición y seguimiento
La organización debe determinar el seguimiento y la medición a realizar y los dispositivos de medición y seguimiento necesarios para proporcionar la evidencia de la conformidad del producto con los requisitos determinados (véase 7.2.1).
La organización debe mantener un registro de aquellos equipos de seguimiento y medición, y definir el proceso empleado para sus calibraciones incluyendo detalles del tipo de equipo, identificación única, localización, frecuencia de control, método de control y criterio de aceptación.
NOTA 27 Los equipos de seguimiento y medición incluyen pero no están limitados a: hardware de ensayo, software de ensayo, equipos de ensayo automáticos (ATE) y plotter para producir los datos de inspección. Esto incluye también, los equipos propiedad del personal y los suministrados por el cliente utilizados para proporcionar evidencia de la conformidad del producto.
La organización debe establecer procesos para asegurarse de que el seguimiento y medición pueden realizarse y se realizan de una manera coherente con los requisitos de seguimiento y medición.
La organización debe asegurar que las condiciones ambientales son las apropiadas para las calibraciones, inspecciones, mediciones y los ensayos que están siendo realizados.
Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los resultados, el equipo de medición debe:
Además la organización debe evaluar y registrar la validez de los resultados de las mediciones anteriores cuando se detecte que el equipo no está conforme con los requisitos. La organización debe tomar las acciones apropiadas sobre el equipo y sobre cualquier producto afectado. Deben mantenerse registros de los resultados de la calibración y la verificación (véase 4.2.4)
NOTA 28 Ver EN 9130 como guía.
Debe confirmarse la capacidad de los programas informáticos para satisfacer su aplicación prevista cuando éstos se utilicen en las actividades de seguimiento y medición de los requisitos especificados. Esto debe llevarse a cabo antes de iniciar su utilización y confirmarse de nuevo cuando sea necesario.
NOTA - Véanse las Normas ISO 10012-1 e ISO 10012-2 a modo de orientación.
8. Medición, análisis y mejora
8.1 Generalidades
La organización debe planificar e implementar los proceso de seguimiento, medición, análisis y mejora necesarios para:
Esto debe comprender la determinación de los métodos aplicables, incluyendo las técnicas estadísticas, y el alcance de su utilización
NOTA 30 De acuerdo con la naturaleza del producto y dependiendo de los requisitos especificados, las técnicas estadísticas pueden ser utilizadas para soportar:
- La verificación del diseño (ej. fiabilidad, mantenibilidad, seguridad);
- Control del proceso:
. selección e inspección de características clave;
. mediciones de capacidad de los procesos;
. control estadístico de los procesos;
. diseño de experimentos;
- Los muestreos de inspección - ensamblaje en relación a la criticidad del producto y a la capacidad del proceso
- análisis del modo de fallo y su efecto
8.2 Seguimiento y medición
8.2.1 Satisfacción del cliente.
Como una de las medidas del desempeño del sistema de gestión de la calidad, la organización debe realizar el seguimiento de la información relativa a la percepción del cliente con respecto al cumplimiento de sus requisitos por parte de la organización. Deben determinarse los métodos para obtener y utilizar dicha información.8.2.2 Auditoría interna. La organización debe llevar a cabo a intervalos planificados auditorías internas para determinar sí el sistema de gestión de la calidad:
Se debe planificar el programa de auditorías tomando en consideración el estado y la importancia de los procesos y áreas a auditar, así como los resultados de auditorías previas. Se deben definir los criterios de auditoría, el alcance de la misma, su frecuencia y metodología. La selección de los auditores y la realización de las auditorías deben asegurar la objetividad e imparcialidad del proceso de auditoría.
Los auditores no deben auditar su propio trabajo.
Deben definirse, en un procedimiento documentado, las responsabilidades y requisitos para la planificación y la realización de auditorías, para informar de los resultados a para mantener registros (véase 4.2.4)
NOTA 31 Ver EN 9130 como guía
La dirección responsable del área que esté siendo auditada debe asegurarse de que se toman acciones sin demora injustificada para eliminar las no conformidades detectadas y sus causas. Las actividades de seguimiento deben incluir la verificación de las acciones tomadas y el informe de los resultados de la verificación (véase 8.5.2).
Se desarrollarán herramientas y técnicas detalladas tales como hojas de comprobación, flujogramas, o cualquier otro método similar para apoyar la auditoría de los requerimientos del sistema de gestión de calidad. Se medirá el grado de aceptación de las herramientas seleccionadas, comparándolo con la eficacia del proceso de auditoría interna y rendimiento general de la organización.
Las auditorías internas se ajustarán igualmente a los requerimientos del contrato y/o reglamentarios.
NOTA - Véanse la Norma ISO 19011 a modo de orientación.
8.2.3 Seguimiento y medición de los procesos. La organización debe aplicar métodos apropiados para el seguimiento, y cuando sea aplicable, la medición de los procesos del sistema de gestión de la calidad. Estos métodos deben demostrar la capacidad de los procesos para alcanzar los resultados planificados. Cuando no alcancen los resultados planificados, deben llevarse a cabo correcciones y acciones correctivas, según sea conveniente, para asegurarse de la conformidad del producto.
En el caso de no conformidades en el proceso, la organización debe:
8.2.4 Seguimiento y medición del producto.
La organización debe medir y hacer un seguimiento de las características del producto para verificar que se cumplen los requisitos del mismo. Esto debe realizarse en las etapas apropiadas del proceso de realización del producto de acuerdo con las disposiciones planificadas (véase 7.1).Cuando hayan sido identificadas características clave, ellas deben ser vigiladas y controladas.
Cuando la organización utilice muestreos de inspección como un medio de aceptación de la producción, el plan debe ser estadísticamente válido y apropiado para su uso. El plan debe impedir la aceptación de lotes cuyos muestreos han revelado no conformidades. Cuando sea necesario, el plan será presentado al cliente para su aprobación.
El producto no debe ser utilizado hasta que haya sido inspeccionado o en caso contrario verificado conforme a los requisitos especificados, excepto cuando el producto es liberado según un procedimiento de retirada seguro pendiente de completar todas las actividades de seguimiento y medición requeridas.
Deberá mantenerse evidencia de la conformidad con los criterios de aceptación. Los registros deben indicar la(s) personas que autoriza(n) la liberación del producto (véase 4.2.4).
NOTA 33 Ver EN 9130 como guía.
La liberación del producto y la prestación del servicio no deben llevarse a cabo hasta que se hayan completado satisfactoriamente todas las disposiciones planificadas (véase 7.1), a menos que sean aprobados de otra manera por una autoridad pertinente y, cuando corresponda, por el cliente.
8.2.4.1. Documentación de inspección
Los requisitos de medición para la aceptación del producto o servicio deben estar documentados. Esta documentación puede ser parte de la documentación de producción, pero debe incluir:
Los registros de los ensayos deben mostrar datos actuales de resultados de los ensayos cuando sean requeridos por la especificación o por el plan de ensayos de aceptación.
Cuando sea requerido demostrar la cualificación del producto, la organización debe asegurar que los registros proveen evidencia de que el producto cumple los requisitos definidos.
8.2.4.2. Inspección de primer artículo
El sistema de la organización debe suministrar un proceso para la inspección, verificación y documentación de un producto representativo de la primera serie de producción de una nueva pieza, o de cualquier cambio posterior que invalide el resultado de la inspección de la primera pieza.
NOTA 34 Ver EN 9102 como guía.
8.3. Control del producto no conforme
La organización debe asegurarse que el producto que no sea conforme con los requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso entrega no intencional. Los controles, las responsabilidades y autoridades relacionadas con el tratamiento del producto no conforme deben estar definidos en un procedimiento documentado.
NOTA 35 El término producto no conforme incluye los productos no conformes devueltos por el cliente.
Los procedimientos documentados de la organización deben definir los responsables de la revisión y de la autorización para la disposición de productos no conformes y el proceso de aprobación del personal que tiene que tomar estas decisiones.
La organización debe tratar los productos no conformes mediante una o más de las siguientes maneras:
La organización no debe utilizar disposiciones de "usar como está" o reparar, a menos que esté específicamente autorizado por el cliente, si
- el producto es fabricado con el diseño del cliente, o
- los resultados de una partida no conforme en relación a los requisitos del contrato
Salvo indicación contraria en las cláusulas del contrato, las organizaciones que diseñan producto, el cual es controlado a través de las especificaciones del cliente, pueden tomar la disposición de "usar como está" o reparar, siempre y cuando no de como resultado una no conformidad de la partida en relación con los requisitos especificados por el cliente.
El producto dispuesto para desecho, debe ser marcado llamativa y permanentemente, o controlado de forma positiva, hasta que se deje físicamente inservible.
Se deben mantener registros (véase 4.2.4) de la naturaleza de las no conformidades y de cualquier acción tomada posteriormente, incluyendo las concesiones que se hayan obtenido
NOTA 36 Ver EN 9130 como guía
Cuando se corrige un producto no conforme debe someterse a una nueva verificación para demostrar su conformidad.
Cuando se detecta un producto no conforme después de la entrega o cuando se ha comenzado su uso, la organización debe tomar las acciones apropiadas respecto a los efectos, o efectos potenciales, de la no conformidad.
Además de cualquier requisito contractual o de las autoridades reglamentarias de informar, el sistema de la organización deberá suministrar información oportuna de los productos enviados no conformes que pueden afectar a la fiabilidad y seguridad. La notificación debe incluir una clara descripción de la no conformidad, la cual incluye las piezas afectadas, código de la pieza del cliente y/o de la organización, cantidad y fechas de envío.
NOTA 37 Las partes que requieren notificación de la no conformidad del producto, pueden incluir a los proveedores, organizaciones internas, clientes, distribuidores y autoridades reglamentarias.
8.4 Análisis de datos
La organización debe recopilar y analizar los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia del sistema de gestión de la calidad y para evaluar dónde pueden realizarse la mejora continua de la eficacia del sistema de gestión de la calidad. Esto debe incluir los datos generados del resultado del seguimiento y medición y de cualesquiera otras fuentes pertinentes.
El análisis de datos debe proporcionar información sobre:
8.5 Mejora
8.5.1 Mejora continua. La organización debe planificar mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad mediante el uso de la política de la calidad, los objetivos de la calidad, los resultados de las auditorías, el análisis de datos, las acciones correctivas y preventivas y la revisión por la dirección.
8.5.2 Acción correctiva. La organización debe tomar acciones para eliminar la causa de no conformidades con objeto de prevenir que vuelva a ocurrir. Las acciones correctivas deben ser apropiadas a los efectos de las no conformidades encontradas.
Debe establecerse un procedimiento documentado para definir requisitos para:
NOTA 38 Ver EN 9130 como guía
8.5.3 Acciones preventivas.
La organización debe determinar acciones para eliminar las causas de no conformidades potenciales para prevenir su ocurrencia. Las acciones preventivas deben ser apropiadas a los efectos de los problemas potenciales.Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los requisitos para:
NOTA 39 Ver EN 9130 como guía
Bibliografía
ISO 9000: 2000 – Sistemas de gestión de la calidad. Fundamentos y vocabulario |
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ISO 9001: 2000 – Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos |
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ISO 9004:2000 - Sistemas de gestión de la calidad. Directrices para la mejora continua del desempeño |
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ISO 10007:1995 - Gestión de la calidad. Directrices para la gestión de la configuración. |
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ISO 10011-1:1990 - Directrices para la auditoría de los sistemas de la calidad. Parte 1: Auditorías. |
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ISO 10011-2:1991 - Directrices para la auditoría de los sistemas de la calidad. Parte 2: Criterios para la calificación de los auditores de los sistemas de la calidad. |
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ISO 10011-3: 1991 - Directrices para la auditoría de los sistemas de la calidad. Parte 3: Gestión de los programas de auditoría. |
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ISO 10012-1:1992 - Requisitos de aseguramiento de la calidad para el equipo de medición. Parte 1: Sistema de confirmación metrología de los equipos de medida. |
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ISO 10012-2: 1997 - Requisitos de aseguramiento de la calidad para el equipo de medición. Parte2: Directrices para el control de los procesos de medida. |
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EN 9101 Lista de comprobación con puntuación para auditorías de EN 9100 |
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EN 9102: 2001 Serie aeroespacial- Sistemas de calidad- Inspección del primer artículo |
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EN 9103 Gestión de la variación de las características claves |
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EN 9104 Requisitos de certificación del sistema de la calidad para proveedores aeroespaciales / Esquemas de acreditación para ser usados por el sector de la IAQG |
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EN 9108 Requisitos estadísticos para la aceptación del producto |
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EN 9019 Gestión del software de calidad |
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EN 9130: 2000 Serie aeroespacial- Sistemas de calidad- Retención de los registros |
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EN 9132 Matriz de datos (2D) código de barras |
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EN 9133 Cualificación de piezas estándar |
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UNE-EN ISO 19011:2002. Directrices para la auditoría de los sistemas de gestión de la calidad y/o ambiental. |
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UNE-EN ISO 10012:2003. Sistemas de gestión de las mediciones. Requisitos para los procesos de medición y los equipos de medición |