EN 9100

 

Edición P3

SERIE AEROESPACIAL

TÍTULO

Sistemas de gestión de la calidad

 

Requisitos

 

(basados en ISO 9001:2000)

   
   
   
   
   

CORRESPONDENCIA

Esta norma es técnicamente equivalente a SAE AS9100

 

LA VERSIÓN OFICIAL DE ESTA NORMA ESTA PUBLICADA COMO UNE 9100 CON FECHA DE SEPTIEMBRE DE 2003

 

LA VERSIÓN EN 9100 ES DE FECHA MAYO 2003

OBSERVACIONES

Anula y sustituye a la edición P2

   
 

 

 

Esta traducción está realizada de la versión en inglés, con el propósito de su estudio y comprensión, no siendo válida para otros fines

ANTECEDENTES

Esta norma ha sido publicada por la ASOCIACION EUROPEA DE INDUSTRIAS AEROESPACIALES. (AECMA -STAN)

   
   

NOTA DEL TRADUCTOR:

LOS REQUISITOS DE ISO 9001:2000 ESTÁN ESCRITOS EN LETRA ARIAL NORMAL,

LOS REQUISITOS DE EN 9100:2001 ESTAN EN ARIAL CURSIVA.

Versión en español NO OFICIAL

Sistemas de gestión de la calidad

Requisitos

(BASADA EN ISO 9001:2000)

 

 

Quality management systems.

Requirements. (ISO 9001:2000).

Systemes de management de la qualité.

Exigences. (ISO 9001:2000)

Qualitätsmanagementsysteme.

Forderungen. (ISO 9001:2000)

 

 

Antecedentes de PR EN 9100:2001

 

En Diciembre de 1998, la Industria Aeroespacial ha establecido el Grupo de Calidad de la Industria Aeroespacial (IAQS) con el propósito de conseguir la mejora de la calidad y la reducción de los costes a través del flujo de valor.

 

Esta organización, con representación de las compañías aeroespaciales en América, Asia y Europa y patrocinado por SAE, SJAC y AECMA quienes tienen la responsabilidad del contenido técnico de esta norma.

 

Antecedentes de ISO 9001:2000

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2000-12-15. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional.

Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el mismo rango que aquéllas.

Los miembros son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

 

CEN

COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committe for Standardization

Comité Européen de Normalisation

Europäisches Komitee für Normung

SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

 

 

AECMA-STAN

Gulledelle, 94

B- 1200 BRUSELAS

C 2000 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN

CONTENIDO DE PR EN 9100:2001

 

 

Pág.

Antecedentes

4

Estructura y aplicación

4

SECCION 1

Sistemas de Gestión de Calidad - Requisitos (basado en ISO 9001:2000)

5

SECCIÓN 2

Sistemas de calidad - Modelo para el aseguramiento de la calidad en el diseño, desarrollo, producción, instalación y servicio posventa (basado en ISO 9001:1994)

No incluida en esta traducción

 

ANTECEDENTES

 

Para asegurar la satisfacción del cliente, las organizaciones de la industria aeroespacial debe producir, y continuamente mejorar, la seguridad y fiabilidad de los productos para cumplir o sobrepasar los requisitos del cliente y los de las autoridades competentes. La globalización de la industria aeroespacial, y la diversidad de resultados de los requisitos / expectativas regionales / nacionales, han complicado éste objetivo. Las organizaciones que realizan el producto final tienen el reto de asegurar la calidad de, y la integridad, del producto comprado de los proveedores a través del mundo y en todos los niveles de la cadena de suministro. Los proveedores y procesadores tienen el reto de enviar productos a múltiples clientes que tienen una variedad de expectativas y requisitos.

 

Este documento estandariza, lo más ampliamente posible, los requisitos del sistema de gestión a aeroespacial. El establecimiento de requisitos comunes, para ser usados por todos los niveles de la cadena de suministro y por las organizaciones alrededor del mundo, debería generar una mejora de la calidad y seguridad, y una disminución de costes, debido a la eliminación o reducción de múltiples expectativas y requisitos al tener unos requisitos y resultados únicos para cada organización.

 

ESTRUCTURA Y APLICACIÓN

 

Esta norma incluye los requisitos aeroespaciales aplicados a, e integrados con, las normas ISO 9001:2000 e ISO 9001:1994 para los modelos de gestión de sistemas de gestión de calidad. la sección de esta norma que debe ser aplicable es determinada por la organización actualizando el estatus del sistema de gestión de calidad (SGC) para que se alinee / cumpla con ISO 9001.

 

Las organizaciones que tienen ahora un QMS basado en ISO 9001:1994 deberán aumentar el alcance de su SGC para incluir los requisitos de EN 9100, debiendo utilizar la sección de esta norma alineada con 9001:1994. Tras la transición del SGC basado en ISO 9001:2000, las organizaciones deberán usar la sección de esta norma alineada con ISO 9001:2000. De acuerdo con el periodo establecido para que las organizaciones realicen la transición desde ISO 9001.1994 a ISO 9001:2000, la sección de esta norma basada en el modelo ISO 9001:1994 deberán dejarlo antes del 15 de diciembre de 2003.

 

las Organizaciones que desarrollen por primera vez una ISO 9001 / en 9100 deberán basar el SGC después del 15 de diciembre de 2003, deben desarrollar un SGC según ISO 9001:2000 y utilizar la sección de esta norma que esta basada en ISO 9001:2000.

 

El modelo de ISO 9001, y el correspondiente de la sección EN 9100, que es desplegado deberán ser declarados en el manual de calidad de la organización.

 

 

SECCION 1

 

 

SISTEMAS DE GESTION DE CALIDAD

 

REQUISITOS

 

(BASADO EN IS0 9001:2000)

 

ÍNDICE

Página

     

0

INTRODUCCIÓN

 

0.1

General

 

0.2

Enfoque a procesos

 
     
 

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD - REQUISITOS

 
     

1

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

 

1.1

Generalidades

 

1.2

Aplicación

 
     

2

NORMAS PARA CONSULTA.

 
     

3

TÉRMINOS Y DEFINICIONES

 
     

4

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD.

 

4.1

Requisitos generales

 

4.2

Requisitos de la documentación

 

4.2.1

General

 

4.2.2

Manual de calidad

 

4.2.3

Control de los documentos

 

4.2.4

Control de los registros

 

4.3

Gestión de la configuración

 
     

5

RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN

 

5.1

Compromiso de la dirección.

 

5.2

Enfoque al cliente

 

5.3

Política de calidad

 

5.4

Planificación

 

5.4.1

Objetivos de calidad

 

5.4.2

Planificación del sistema de gestión de calidad

 

5.5

Responsabilidad, autoridad y comunicación

 

5.5.1

Responsabilidad y autoridad

 

5.5.2

Representante de la dirección

 

5.5.3

Comunicación interna

 

5.6

Revisión por la dirección

 

5.6.1

General

 

5.6.2

Entradas para la revisión

 

5.6.3

Salidas de la revisión

 
     

6.

GESTIÓN DE LOS RECURSOS

 

6.1

Provisión de recursos

 

6.2

Recursos Humanos

 

6.2.1

General

 

6.2.2

Competencia, toma de conciencia y formación

 

6.3

Infraestructura

 

6.4

Ambiente de trabajo

 
     

7.

REALIZACIÓN DEL PRODUCTO

 

7.1

Planificación de la realización del producto

 

7.2

Procesos relacionados con el cliente

 

7.2.1

Determinación de los requisitos relacionados con el producto

 

7.2.2

Revisión de los requisitos relacionados con el producto

 

7.2.3

Comunicación con el cliente

 

7.3

Diseño y desarrollo

 

7.3.1

Planificación del diseño y desarrollo

 

7.3.2

Entradas al diseño y/o desarrollo

 

7.3.3

Salidas del diseño y/o desarrollo

 

7.3.4

Revisión del diseño y/o desarrollo

 

7.3.5

Verificación del diseño y/o desarrollo

 

7.3.6

Validación del diseño y/o desarrollo

 

7.3.6.1

Documentación de la verificación y validación del diseño y/o desarrollo

 

7.3.6.2

Ensayos de la verificación y validación del diseño y/o desarrollo

 

7.3.7

Control de cambios del diseño y desarrollo

 

7.4

Compras.

 

7.4.1

Proceso de compras

 

7.4.2

Información de las compras

 

7.4.3

Verificación de los productos comprados

 

7.5

Producción y prestación de servicio

 

7.5.1

Control de la producción y de la prestación del servicio

 

7.5.1.1

Documentación de la producción

 

7.5.1.2

Control de los cambios en los procesos de producción

 

7.5.1.3

Control de los equipos de producción, control de maquinas de control numérico (C.N.) y herramientas/utillajes de

 

7.5.1.4

Control de transferencia de los trabajos, sobre una base temporal, fuera de las instalaciones de la organización

 

7.5.1.5

Control de las operaciones de servicio posventa

 

7.5.2

Validación de los procesos de la producción y de la prestación de servicio posventa

 

7.5.3

Identificación y trazabilidad

 

7.5.4

Propiedad del cliente

 

7.5.5

Preservación del producto

 

7.6

Control de los dispositivos de seguimiento y de medición

 
     

8.

MEDICIÓN, ANÁLISIS Y MEJORA

 

8.1

Generalidades

 

8.2

Seguimiento y medición

 

8.2.1

Satisfacción del cliente

 

8.2.2

Auditorías internas

 

8.2.3

Seguimiento y medición del proceso

 

8.2.4

Seguimiento y medición del producto

 

8.2.4.1

Documentación de inspección

 

8.2.4.2

Inspección de primeras muestras

 

8.3

Control del producto no conforme

 

8.4

Análisis de datos

 

8.5

Mejora

 

8.5.1

Mejora continua

 

8.5.2

Acciones correctivas

 

8.5.3

Acciones preventivas

 
     
 

BIBLIOGRAFÍA

 

 

0. INTRODUCCIÓN

0.1 Generalidades

La adopción de un sistema de gestión de la calidad debería ser una decisión estratégica de la organización. El diseño y la implementación del sistema de gestión de la calidad de una organización están influenciados por diferentes necesidades, objetivos particulares, los productos suministrados, los procesos empleados y el tamaño y estructura de la organización. No es el propósito de esta norma internacional proporcionar uniformidad en la estructura de los sistemas de gestión de la calidad o en la documentación.

Los requisitos del sistema de gestión de la calidad especificados en esta norma internacional son complementarios a los requisitos para los productos. La información identificada como "NOTA" se presenta a modo de orientación para la comprensión o clarificación del requisito correspondiente.

Esta norma internacional puede utilizarla partes internas y externas, incluyendo organismos de certificación, para evaluar la capacidad de la organización para cumplir los requisitos del cliente, los reglamentarios y los propios de la organización.

En el desarrollo de esta norma internacional se han tenido en cuenta los principios de gestión de la calidad enunciados en la Normas ISO 9000 e ISO 9004.

0.2. Enfoque basado en procesos

Esta norma internacional promueve la adopción de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestión da la calidad, para aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de los requisitos.

Para que una organización funcione de manera eficaz, tiene que identificar y gestionar numerosas actividades relacionadas entre sí. Una actividad que utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados, se puede considerar como un proceso. Frecuentemente el resultado de un proceso constituye directamente el elemento de entrada del siguiente proceso.

La aplicación de un sistema de procesos dentro de la organización, junto con la identificación e interacciones de estos procesos, así como su gestión, puede denominarse como "enfoque basado en procesos".

Una ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo que proporciona sobre los vínculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, así como sobre su combinación e interacción.

Un enfoque de este tipo, cuando se utiliza dentro de un sistema de gestión de la calidad, enfatiza la importancia de:

  1. la comprensión y el cumplimiento de los requisitos,
  2. la necesidad de considerar los procesos en términos que aporten valor,
  3. la obtención de resultados del desempeño y eficacia del proceso, y
  4. la mejora continua de los procesos con base en mediciones objetivas.

El modelo de un sistema de gestión de la calidad basado en procesos que se muestra en la figura 1 ilustra los vínculos entre los procesos presentados en los capítulos 4 a 8. Esta figura muestra que los clientes juegan un papel significativo para definir los requisitos como elementos de entrada. El seguimiento de la satisfacción del cliente requiere la evaluación de la información relativa a la percepción del cliente acerca de sí la organización ha cumplido sus requisitos. El modelo mostrado en la figura 1 cubre todos los requisitos de esta norma internacional, pero no refleja los procesos de una forma detallada.

 

 

NOTA – De manera adicional, puede aplicarse a todos los procesos la metodología conocida como "Planificar-Hacer-Verificar-actuar" (PHVA). PHVA puede describirse brevemente como:

Planificar: establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la organización.

Hacer: implementar los procesos

Verificar: realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los productos respecto a las políticas, los objetivos y los requisitos para el producto, e informar sobre los resultados.

Actuar: tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los procesos.

 

Fig.1 – Modelo de un sistema de gestión de la calidad basado en procesos

 

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÒN

1.1 Generalidades

Esta norma internacional icluye los requisitos del sistema de la calidad ISO 9001:2000 y requisitos adicionales específicos para un sistema de gestión de calidad para la industria aeroespacial. Los requisitos adicionales aeroespaciales se indican en cursiva negrita en azul en el texto.

El enfasis que se hace en los requisitos específicos del sistema de gestión de calidad en esta norma son complementarios (no alternativos) en relación a los requisitos contractuales, legales y reglamentarios aplicables.

Esta norma internacional especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad, cuando una organización:

  1. necesita demostrar su capacidad para proporcionar de forma coherente productos que satisfagan los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables, y
  2. aspira a aumentar la satisfacción del cliente a través de la aplicación eficaz del sistema, incluidos los procesos para la mejora continua del sistema y el aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables.
  3. NOTA – En esta norma internacional, el término "producto" se aplica únicamente al producto destinado a un cliente o solicitado por él.

    1.2. Aplicación

    Todos los requisitos de esta norma internacional son genéricos y se pretende que sean aplicables a todas las organizaciones sin importar su tipo, tamaño y producto suministrado.

    Cuando uno o varios requisitos de esta norma internacional no se pueden aplicar debido a la naturaleza de la organización y de su producto, pueden considerarse para su exclusión.

    Cuando se realicen exclusiones, no se podrá alegar conformidad con esta norma internacional a menos que dichas exclusiones queden restringidas a los requisitos expresados en el capítulo 7 y que tales exclusiones no afecten a la capacidad o responsabiladad de la organización para proporcionar productos que cumplir con los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables.

    2. NORMAS PARA CONSULTA

    La norma que a continuación se relaciona contiene disposiciones válidas para esta norma internaciona. En el momento de la publicación la edición la edición indicaba estaba en vigor. Toda norma está sujeta a revisión por lo que las partes que basen sus acuerdos en esta norma internacional deben estudiar la posibilidad de aplicar la edición más reciente de la norma indicada a continuación. Los miembros de CEI y de ISO poseen el registro de las normas internacionales en vigor en cada momento.

    ISO 9000:2000 – Sistemas de gestión de la calidad. Fundamentos y vocabulario.

    ISO 9001:2000 Sistemas de gestión de la calidad - Requisitos

    EN 9130:2000 Serie Aeroespacial - Sistemas de calidad - Retención de los registros

     

    3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

    Para el propósito de esta norma internacional, son aplicables los términos y definiciones dados en la Norma ISO 9000.

    Los términos siguientes, utilizados en esta edición de la Norma ISO 9001 para describir la cadena de suminstro, se han cambiado para reflejar el vocabulario actualmente en uso.

    proveedor -------------------------à organización -----------------------à cliente

    El término "organización" reemplaza al término "proveedor" que se utilizo en la Norma ISO 9001:1994 para referirse a la unidad a la que se aplica esta norma internacional. Igualmente, el término "proveedor" reemplaza ahora el término "subcontratista".

    A lo largo del texto de esta norma internacional, cuando se utulice el término "producto", este puede significar también "servicio".

    Características claves:

    Aquellas características de un material, proceso o pieza cuya variación tiene una influencia

    significativa en el ajuste, actuaciones, vida en servicio o fabricabilidad del producto.

    4. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

    4.1. Requisitos generales

    La organización debe establecer, documentar, implementar y mantener un sistema de gestión de la calidad y mejorar continuamente su eficacia de acuerdo con los requisitos de esta norma internacional.

    La organización debe:

  4. identificar los procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad y su aplicación a través de la organización (véase 1.2.),
  5. determinar la secuencia e inreacción de estos procesos,
  6. determinar los criterios y métodos necesarios para asegurarse de que tanto la operación como el control de estos procesos sean eficaces,
  7. asegurarse de la disponibilidad de recursos e información necesarios para apoyar la operación y el seguimiento de estos procesos,
  8. realizar el seguimiento, la medición y el análisis de estos procesos, e
  9. implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la mejora continua de estos procesos.

La organización debe gestionar estos procesos de acuerdo con los requisitos de esta norma internacional.

En los casos en que la organización opte por contratar externamente cualquier proceso que afecte a la conformidad del producto con los requisitos, la organización debe asegurarse de controlar tales procesos. El control sobre dichos procesos contratados externamente debe estar identificado dentro del sistema de gestión de la calidad.

NOTA– Los procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad a los que se ha hecho refencia anteriormente deberían incluir los procesos para las actividades de gestión, la provisión de recursos, la realización del producto y las mediciones.

 

4.2. Requisitos de la documentación

4.2.1. Generalidades La documentación del sistema de gestión de la calidad debe incluir:

  1. declaraciones documentadas de una política de la calidad y de objetivos de la calidad,
  2. un manual de la calidad,
  3. los procedimientos documentados requeridos en esta norma internacional,
  4. los documentos necesitados por la organización para asegurarse de la eficaz, planificación, operación y control de sus procesos, y
  5. los registros requeridos por esta norma internacional (véase 4.2.4.) y
  6. requisitos del sistema de la calidad aplicables impuestos por las autoridades reglamentarias

La organización debe asegurar que el personal que tiene acceso a la documentación del sistema de la calidad y es responsable de los procedimientos relevantes. El cliente y / o los representantes de las autoridades reglamentarias deben tener acceso a la documentación del sistema de la calidad.

 

NOTA 1: Cuando aparezca el término "procedimiento documentado" dentro de esta norma internacional, significa que el procedimiento sea establecido, documentado, implementado y mantenido.

NOTA 2: La extensión de la documentación del sistema de gestión de la calidad puede diferir de una organización a otra debido a:

el tamaño de la organización y el tipo de actividades;

la complejidad de los procesos y sus interacciones, y

la competencia del personal.

NOTA 3: La documentación puede estar en cualquier formato o tipo de medio.

 

4.2.2 Manual de calidad. La organización debe establecer y mantener un manual de calidad que incluya:

  1. el alcance del sistema de gestión de la calidad, incluyendo los detalles y la justificación de cualquier exclusión (véase 1.2.)
  2. los procedimientos documentados establecidos para el sistema de gestión de la calidad, o referencia a los mismos, y
  3. Cuando se haga referencia a los procedimientos documentados, la relación entre los requisitos de esta Norma Internacional y los procedimientos documentados se deberán mostrar claramente.

  4. una descripción de la interacción entre los procesos del sistema de gestión de la calidad

4.2.3 Control de los documentos. Los documentos requeridos por el sistema de gestión de la calidad deben controlarse. Los registros son un tipo especial de documento y deben controlarse de acuerdo con los requisitos citados en 4.2.4.

Debe establecerse un procedimiento documentado que defina los controles necesarios para:

  1. aprobar los documentos en cuanto a su adecuación antes de su emisión,
  2. revisar y actualizar los documentos cuando sea necesario y aprobarlos nuevamente,
  3. asegurarse de que se identifican los cambios y el estado de revisión actual de los documentos,
  4. asegurarse de que las versiones pertinentes de los documentos aplicables se encuentran disponibles en los puntos de uso,
  5. asegurarse de que los documentos permanecen legibles y fácilmente identificables,
  6. asegurase de que se identifican los documentos de origen externo y se controla su distribución, y
  7. prevenir de que el uso no intencionado de documentos obsoletos, y aplicarles una identificación adecuada en el caso de que se mantengan por cualquier razón.

La organización deberá coordinar los cambios de los documentos con los clientes y/o las autoridades reglamentarias de acuerdo con los requisitos contractuales o reglamentarios.

4.2.4 Control de los registros. Los registros deben establecerse y mantenerse para proporcionar evidencia de la conformidad con los requisitos así como de la operación eficaz del sistema de gestión de la calidad. Los registros deben permanecer legibles, fácilmente identificables y recuperables. Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los controles necesarios para la identificación, el almacenamiento, la protección, la recuperación, el tiempo de retención y la disposición de los registros.

Los procedimientos documentados deben definir el método para controlar los registros que sean creados y/o retenidos por los proveedores.

Los registros deben estar disponibles para la revisión por el cliente y las autoridades reglamentarias de acuerdo con los requisitos contractuales o reglamentarios.

NOTA 7 Ver EN 9130 como guía

4.3 Gestión de la configuración

La organización debe establecer y mantener un proceso de gestión de la configuración apropiado para el producto

NOTA 8 Se dan directrices para la gestión de la configuración en ISO 10007

5. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN

5.1. Compromiso de la dirección

La alta Dirección deberá proporcionar evidencia de su compromiso para el desarrollo e implementación del sistema de gestión de la calidad, así como con la mejora continua de su eficacia.

  1. comunicando a la organización la importancia de satisfacer tanto los requisitos del cliente como los legales y reglamentarios,
  2. estableciendo la política de calidad,
  3. asegurando que se establecen los objetivos de calidad,
  4. llevando a cabo las revisiones por la dirección, y
  5. asegurando la disponibilidad de los recursos.

5.2. Enfoque al cliente

La alta dirección deberá asegurarse de que los requisitos del cliente se determinan y se cumplen con el propósito de aumentar la satisfacción del cliente (véanse 7.2.1 y 8.2.1).

5.3. Política de calidad

La alta dirección deberá asegurarse de que la política de la calidad:

  1. es adecuada al propósito de la organización,
  2. incluye el compromiso de cumplir con los requisitos y de mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad,
  3. proporciona un marco de referencia para establecer y revisar los objetivos de la calidad,
  4. es comunicada y entendida dentro de la organización, y
  5. es revisada para su continua adecuación.

5.4. Planificación

5.4.1. Objetivos de la calidad. La alta dirección deberá asegurarse que los objetivos de la calidad, incluyendo aquellos necesarios para cumplir los requisitos para el producto (véase 7.1. a)), se establecen en las funciones y niveles pertinentes dentro de la organización. Los objetivos de la calidad deben ser medibles y coherentes con la política de la calidad.

5.4.2. Planificación del sistema de gestión de la calidad. La alta dirección debe asegurarse de que:

  1. la planificación del sistema de gestión de la calidad se realiza con el fin de cumplir los requisitos citados en 4.1, así como los objetivos de la calidad, y
  2. se mantiene la integridad del sistema de gestión de la calidad cuando se planifican e implementan cambios en éste

5.5. Responsabilidad, autoridad y comunicación

5.5.1. Responsabilidad y autoridad. La alta dirección debe asegurarse de que las responsabilidades y autoridades están definidas y son comunicadas dentro de la organización.

5.5.2. Representante de la dirección. La alta dirección debe designar un miembro de la dirección quién, con independencia de otras responsabilidades, debe tener la responsabilidad y autoridad que incluya:

  1. asegurarse de que se establecen, implementan y mantienen los procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad,
  2. informar a la alta dirección sobre el desempeño del sistema de gestión de la calidad y de cualquier necesidad de mejora, y
  3. asegurarse de que se promueva la toma de conciencia de los requisitos del cliente en todos los niveles de la organización.
  4. libertad organizacional para resolver los asuntos relativos a la calidad

NOTA- La responsabilidad del representante de la dirección puede incluir relaciones con partes externas sobre asuntos relacionados con el sistema de gestión de la calidad.

5.5.3. Comunicación interna. La alta dirección debe asegurarse de que se establecen los procesos de comunicación apropiados dentro de la organización y de que la comunicación se efectúa considerando la eficacia del sistema de gestión de la calidad y su efectividad.

5.6. Revisión por la dirección

5.6.1. Generalidades. La alta dirección debe, a intervalos planificados, revisar el sistema de gestión de la calidad de la organización, para asegurarse de su conveniencia, adecuación y eficacia continuas. La revisión debe incluir la evaluación de las oportunidades de mejora y la necesidad de efectuar cambios en el sistema de gestión de la calidad, incluyendo la política de la calidad y los objetivos de la calidad.

Deben mantenerse registros de las revisiones por la dirección (véase 4.2.4.)

5.6.2. Información para la revisión. La información para la revisión por la dirección debe incluir:

  1. resultados de auditorías,
  2. retroalimentación del cliente,
  3. desempeño de los procesos y conformidad del producto,
  4. estado de las acciones correctivas y preventivas,
  5. acciones de seguimiento de revisiones por la dirección previas,
  6. cambios que podrían afectar al sistema de gestión de la calidad, y
  7. recomendaciones para la mejora

5.6.3. Resultados de la revisión. Los resultados de la revisión por la dirección deben incluir todas las decisiones y acciones relacionadas con:

  1. la mejora del sistema de gestión de la calidad y sus procesos;
  2. la mejora del producto en relación con los requisitos del cliente, y
  3. las necesidades de recursos.

 

6. GESTIÓN DE LOS RECURSOS

6.1. Provisión de recursos

La organización debe determinar y proporcionar los recursos necesarios para:

  1. implementar y mantener el sistema de gestión de la calidad y mejorar continuamente su eficacia, y
  2. aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos.

6.2. Recursos humanos

6.2.1. Generalidades. El personal que realice trabajos que afecten a la calidad del producto debe ser competente con base en la educación, formación, habilidades y experiencia apropiadas.

6.2.2. Competencia, toma de conciencia y formación. La organización debe:

  1. determinar la competencia necesaria para el personal que realiza trabajos que afectan a la calidad del producto,
  2. proporcionar formación o tomar acciones para satisfacer dichas necesidades,
  3. evaluar la eficacia de las acciones tomadas,
  4. asegurarse de que su personal es consciente de la pertinencia e importancia de sus actividades y cómo contribuyen al logro de los objetivos de la calidad, y
  5. mantener los registros apropiados de la educación, formación, habilidades y experiencia (véase 4.2.4.)

6.3. Infraestructura

La organización deberá determinar, proporcionar y mantener la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del producto. La infraestructura incluye, cuando sea aplicable:

  1. edificios, espacio de trabajo y servicios asociados,
  2. equipo para los procesos, (tanto hardware como software), y
  3. servicios de apoyo tales (como transparencias o comunicación)

6.4. Ambiente de trabajo

La organización debe determinar y gestionar el ambiente de trabajo necesario para lograr la conformidad con los requisitos del producto.

NOTA 10 Los factores que pueden afectar a la conformidad del producto incluyen temperatura, humedad, iluminación, limpieza, protección contra descargas electrostáticas, etc.

7. REALIZACIÓN DEL PRODUCTO

7.1. Planificación de la realización del producto

La organización debe planificar y desarrollar los procesos necesarios para la realización del producto. La planificación de la realización del producto debe ser coherente con los requisitos de los otros procesos del sistema de gestión de la calidad (véase 4.1.)

Durante la planificación de la realización del producto, la organización deberá determinar, cuando sea apropiado, lo siguiente:

  1. los objetivos de la calidad y los requisitos para el producto;
  2. la necesidad de establecer procesos, documentos y de proporcionar recursos específicos para el producto;
  3. las actividades requeridas de verificación, validación, seguimiento, inspección y ensayo/prueba específicas para el producto así como los criterios para la aceptación del mismo;
  4. los registros que sean necesarios para proporcionar evidencia de que los procesos de realización y el producto resultante cumplen los requisitos (véase 4.2.4.).
  5. la identificación de los recursos de las operaciones de apoyo y mantenimiento del producto.

El resultado de esta planificación debe presentarse de forma adecuada para la metodología de operación de la organización.

NOTA 1- Un documento que especifica los procesos del sistema de gestión de la calidad (incluyendo los procesos de realización del producto) y los recursos que deben aplicarse a un producto, proyecto o contrato específico, puede denominarse como un plan de la calidad.

NOTA 2- La organización también puede aplicar los requisitos citados en 7.3. para el desarrollo de los procesos de realización del producto

7.2. Procesos relacionados con el cliente

7.2.1 Determinación de los requisitos relacionados con el producto La organización debe determinar:

  1. los requisitos especificados por el cliente, incluyendo los requisitos para las actividades de entrega y las posteriores a la misma,
  2. los requisitos no establecidos por el cliente pero necesarios para el uso especificado o para el uso previsto, cuando sea conocido
  3. los requisitos legales y reglamentarios relacionados con el producto, y
  4. cualquier requisito adicional determinado por la organización.

7.2.2 Revisión de los requisitos relacionados con el producto. La organización debe revisar los requisitos identificados por el cliente conjuntamente con los requisitos adicionales determinados por la organización.

Esta revisión deberá realizarse antes de que se adquiera un compromiso con el cliente para suministrar un producto (p.e. envío de una oferta, aceptación de un pedido o contrato), y deberá asegurar que:

  1. estén definidos los requisitos del producto,
  2. están resueltas las diferencias existentes entre los requisitos del contrato o pedido y los expresados previamente y,
  3. la organización tiene la capacidad para cumplir con los requisitos definidos.
  4. deben ser evaluados los riesgos (ej.: nuevas tecnologías, plazos de entrega cortos)

Deben mantenerse registros de los resultados de la revisión y de las acciones originadas por la misma (véase 4.2.4)

NOTA 13 Ver EN 9130 como guía

Cuando el cliente no proporcione una declaración documentada de los requisitos, la organización debe confirmar los requisitos del cliente antes de la aceptación.

Cuando se cambien los requisitos del producto, la organización debe asegurarse de que la documentación pertinente modificada y de que el personal correspondiente sea consciente de los requisitos modificados.

NOTA - En algunas situaciones, tales como las ventas por internet, no resulta práctico efectuar una revisión formal de cada pedido. En su lugar, la revisión puede cubrir la información pertinente del producto, como son catálogos o material publicitario.

7.2.3 Comunicación con el cliente. La organización debe determinar e implementar disposiciones para la comunicación con los clientes, relativas a:

  1. la información sobre el producto,
  2. las consultas, contratos y o atención de pedidos, incluyendo las modificaciones, y
  3. la retroalimentación del cliente, incluyendo sus quejas.

7.3 Diseño y desarrollo

7.3.1 Planificación del diseño y desarrollo. La organización debe planificar y controlar el diseño y desarrollo del producto.

Durante la planificación del diseño y desarrollo la organización debe determinar:

  1. las etapas del diseño y desarrollo,
  2. en relación a la organización, la secuencia de las actividades, etapas obligatorias, etapas significativas y métodos para el control de la configuración

  3. la revisión, verificación y validación, apropiadas para cada etapa del diseño y desarrollo, y
  4. las responsabilidades y autoridades para el diseño y desarrollo.

Cuando sea apropiado, debido a la complejidad, la organización debe considerar las siguientes actividades:

  • estructurar los esfuerzos del diseño dentro de elementos significativos
  • para cada elemento, analizando las actividades y los recursos necesarios para su diseño y desarrollo. Este análisis debe considerar la identificación de la persona responsable, el contenido del diseño, los datos de entrada, planificación de las limitaciones y condiciones de operatividad. Los datos de salida específicos para cada elemento den ser revisados para asegurar la consistencia con los requisitos.

La organización debe gestionar las interfaces entre los diferentes grupos involucrados en el diseño y desarrollo para asegurarse de una comunicación eficaz y una clara asignación de responsabilidades.

Los resultados de la planificación deben actualizarse, según sea apropiado, a medida que progresa el diseño y desarrollo.

Las diferentes actividades del diseño y desarrollo a ser realizadas deben ser definidas de acuerdo con los objetivos del producto de seguridad y funcionales definidos de acuerdo con los requisitos del cliente y/o de las autoridades reglamentarias.

7.3.2 Entradas al diseño y/o desarrollo. Deben determinarse los elementos de entrada relacionados con los requisitos del producto y mantenerse registros (véase 4.2.4). Estos elementos de entrada deben incluir:

  1. los requisitos funcionales y de desempeño,
  2. los requisitos legales y reglamentarios aplicables,
  3. la información proveniente de diseños previos similares, cuando sea aplicable, y
  4. cualquier otro requisito esencial para el diseño y desarrollo.

Estas entradas deben revisarse para verificar su adecuación. Los requisitos deben estar completos, sin ambigüedades y no deben ser contradictorios.

7.3.3 Resultados del diseño y desarrollo. Los resultados del diseño y desarrollo deberán proporcionarse de tal manera que permitan la verificación respecto a los elementos de entrada para el diseño y desarrollo, y deben aprobarse antes de su liberación.

Los resultados del diseño y desarrollo deben:

  1. cumplir los requisitos de los elementos de entrada para el diseño y desarrollo,
  2. proporcionar información apropiada para la compra, la producción y la prestación del servicio,
  3. contener o hacer referencia a los criterios de aceptación del producto, y
  4. especificar las características del producto que son esenciales para el uso seguro y correcto.
  1. identificar las características claves, cuando sea aplicable, de acuerdo con los requisitos de diseño o contractuales.

Todos los datos pertinentes requeridos deben permitir que la identificación, fabricación, inspección, utilización y mantenimiento del producto sea definido por la organización; por ejemplo:

  • planos, listas de piezas, especificaciones;
  • una lista de los planos, listas de piezas y especificaciones necesarias para definir la configuración y las características de diseño del producto.
  • información de los materiales, procesos, tipos de fabricación y montaje del producto necesarios para asegurar la conformidad del producto.

7.3.4 Revisión del diseño y desarrollo. En las etapas adecuadas, deben realizarse revisiones sistemáticas del diseño y desarrollo de acuerdo con lo planificado (véase 7.3.1)

  1. evaluar la capacidad de los resultados de diseño y desarrollo para cumplir los requisitos, e
  2. identificar cualquier problema y proponer las acciones necesarias.
  3. autorizar el paso a la siguiente etapa

Los participantes en dichas revisiones deben incluir representantes de las funciones interesadas con la(s) etapa(s) de diseño y desarrollo que se está(n) revisando. Deben mantenerse registros de los resultados de las revisiones y de cualquier acción necesaria (véase 4.2.4).

NOTA 15 Ver EN 9130 como guía

7.3.5 Verificación del diseño y desarrollo. Se debe realizar la verificación, de acuerdo con lo planificado (véase 7.3.1) para asegurarse de que los resultados del diseño y desarrollo cumplen los requisitos de los elementos de entrada del diseño y desarrollo. Deben mantenerse registros de los resultados de la verificación y de cualquier acción que sea necesaria (véase 4.2.4).

NOTA 16 La verificación del diseño y desarrollo puede incluir actividades tales como:

  • realización de cálculos alternativos
  • comparación del nuevo diseño con diseño similares aprobados, si están disponibles
  • ensayos y demostraciones. y
  • revisión de la situación de los documentos de diseño antes de su difusión

7.3.6 Validación del diseño y desarrollo. Se debe realizar la validación del diseño y desarrollo de acuerdo con lo planificado (véase 7.3.1) para asegurarse de que el producto resultante es capaz de satisfacer los requisitos para su aplicación especificada o uso previsto, cuando sea conocido. Siempre que sea factible, la validación debe completarse antes de la entrega o implementación del producto. Deben mantenerse registros de los resultados de la validación y de cualquier acción que sea necesaria (véase 4.2.4).

NOTA 17 Ver EN 9130 como guía

NOTA 18

  • La validación del diseño y/o desarrollo deberá seguir a una verificación satisfactoria del diseño y desarrollo
  • la validación se realiza normalmente bajo condiciones operativas definidas
  • la validación se realiza normalmente sobre el producto final, pero puede ser necesaria en etapas anteriores a la terminación del producto.
  • Deben realizarse múltiples validaciones si hay diferentes usos previstos

7.3.6.1 Documentación de la verificación del diseño y/o desarrollo

A la terminación del diseño y/o desarrollo, la organización debe asegurar que los informes, cálculos, ensayos, resultados, etc. evidencian que la definición del producto cumple con los requisitos especificados para todas las condiciones operacionales definidas.

7.3.6.2 Ensayos de la validación del diseño y/o desarrollo

Donde sean necesarios los ensayos para la verificación y validación, estos ensayos se deberán planificar, controlar, revisar y documentar para asegurar y probar lo siguiente:

  1. los planes de ensayo o especificaciones identifican el producto que ha sido ensayado y los recurso que se han utilizado
  2. los procedimientos de ensayo describen el método operativo, la realización del ensayo y el registro de los resultados
  3. la configuración estándar correcta del producto que esta sometido al ensayo
  4. los requisitos del plan de ensayos y los procedimientos de ensayo seguidos
  5. los criterios de aceptación son cumplidos

7.3.7 Control de cambios del diseño y desarrollo. Los cambios de diseño y desarrollo deberán identificarse, deben mantenerse registros. Los cambios deber revisarse, verificarse y validarse, según sea apropiado, y aprobarse antes de su implementación. La revisión de los cambios del diseño y desarrollo debe incluir la evaluación del efecto de los cambios en las partes constitutivas y en el producto ya entregado.

El proceso de control de cambios de la organización debe someter a aprobación al cliente y/o autoridad reglamentaria dichos cambios, cuando se requiera en los requisitos contractuales y reglamentarios.

Deben mantenerse registros de los resultados de la revisión y de cualquier acción que sea necesaria (véase 4.2.4).

7.4 Compras

7.4.1 Proceso de compras. La organización debe asegurarse de que el producto adquirido cumple los requisitos de compra especificados. El tipo y alcance del control aplicado al proveedor y al producto adquirido debe depender del impacto del producto adquirido en la posterior realización del producto o sobre el producto final.

La organización será responsable de la calidad de todos los productos comprados de proveedores, incluyendo a los proveedores designados por el cliente

La organización debe evaluar y seleccionar los proveedores en función de su capacidad para suministrar productos de acuerdo con los requisitos de la organización. Deben establecerse los criterios para la selección, la evaluación y la re-evaluación. Deben mantenerse los registros de los resultados de las evaluaciones y de cualquier acción necesaria que se derive de las mismas (véase 4.2.4).

La organización debe:

  1. mantener un registro de los proveedores aprobados que incluyen el alcance de la aprobación
  2. revisiones periódicas del rendimiento de los proveedores; los registros de estas revisiones deben ser usados como base para establecer el nivel de control a implantar;
  3. definir las acciones necesarias a tomar cuando los proveedores no cumplan los requisitos
  4. asegurar cuando se requiera que ambas la organización y los proveedores utilizan las fuentes de suministro de los procesos especiales aprobadas por el cliente;
  5. asegurar que la función que tiene la responsabilidad de aprobar el sistema de la calidad tiene la autoridad para desaprobar el uso de los proveedores

7.4.2 Información de las compras. La información de las compras debe describir el producto a comprar, incluyendo, cuando sea apropiado:

  1. requisitos para la aprobación del producto, procedimientos, procesos y equipos,
  2. requisitos para la calificación del personal, y
  3. requisitos del sistema de gestión de la calidad.
  1. requisitos para el diseño, ensayos, examen, inspección e instrucciones relativas de aceptación por la organización,
  2. requisitos de los especímenes de ensayo (ej.: método de producción, número, condiciones de almacenamiento) para la aprobación del diseño, inspección, investigación o auditoría,
  3. requisitos relativos a:
  • notificación de la organización al proveedor del producto no conforme y
  • autorización de aprobación de la organización materiales no conformes de proveedores
  1. requisitos para que el proveedor notifique a la organización de los cambios en la definición del producto y / o proceso y, cuando se requiera, obtener la aprobación de la organización.
  2. derecho de acceso por la organización, su cliente y por la autoridad reglamentaria de todas las instalaciones involucradas en el pedido y de todos los registros aplicables, y
  3. requisitos aplicables del proveedor para los sub-proveedores "aguas abajo", en los documentos de compra, incluyendo las características claves cuando se requieran

La organización debe asegurarse la adecuación de los requisitos de compra especificados antes de comunicárselos al proveedor.

7.4.3 Verificación de los productos comprados. La organización debe establecer e implementar la inspección u otras actividades necesarias para asegurarse de que el producto comprado cumple los requisitos de compra especificados.

Las actividades de verificación pueden incluir:

  1. obtención de evidencias objetivas de la calidad del producto desde los proveedores (ej.: documentación de acompañamiento, certificado de conformidad, informes de ensayos, informes estadísticos, control del proceso),
  2. inspección y auditoría en las instalaciones de los proveedores
  3. inspección de los productos en la recepción, y
  4. delegación de la verificación en el proveedor, o certificación del proveedor

Los productos comprados no serán usados o procesados hasta que hayan sido verificados conforme a los requisitos especificados a menos que su liberación se realice mediante un procedimiento de retirada seguro.

Cuando la organización utilice informe de ensayos para verificar el producto comprado, los datos en dichos informes deben ser aceptables para las especificaciones aplicables. la organización debe periódicamente validar los informes de ensayos para materia primas.

Cuando la organización delegue las actividades de verificación en el proveedor, los requisitos de la delegación estarán definidos y un registro de la delegación debe ser mantenido

Cuando la organización o su cliente quieran llevar a cabo la verificación en las instalaciones del proveedor, la organización debe establecer en la información de compra las disposiciones para la verificación pretendida y el método para la liberación del producto.

Cuando se especifique en el contrato, al cliente o al representante del cliente le será permitido el derecho a verificar que las obligaciones del proveedor o de las obligaciones de las organizaciones que subcontraten el producto conforme a los requisitos especificados.

La verificación por el cliente no deberá ser usada por la organización como evidencia de un control efectivo de calidad por el proveedor y no deberá absolver a la organización de la responsabilidad de suministrar productos aceptables, no excluyéndose el posterior rechazo por el cliente

7.5 Producción y prestación del servicio posventa

7.5.1 Control de la producción y de la prestación del servicio posventa.

La planificación debe considerar, si es aplicable:

el establecimiento del control del proceso y desarrollo de los planes de control donde se hayan identificado características claves

la identificación en el proceso de los puntos de verificación cuando no puede realizarse una adecuada verificación en una etapa posterior de la realización

el diseño, fabricación y utilización de utillajes para que la medición por variables pueda ser realizada, particularmente para las características claves, y

los procesos especiales (ver 7.5.2)

La organización debe planificar y llevar a cabo la producción y la prestación del servicio bajo condiciones controladas. Las condiciones controladas deben incluir, cuando sea aplicable:

  1. la disponibilidad de información que describa las características del producto,
  2. la disponibilidad de instrucciones de trabajo, cuando sea necesario,
  3. el uso del equipo apropiado,
  4. la disponibilidad y uso de dispositivos de seguimiento y medición,
  5. la implementación del seguimiento y de la medición. y
  6. la implementación de actividades de liberación, entrega y posteriores a la entrega.
  7. las contabilidad para todos los productos durante la fabricación (ej.: cantidad de piezas, desdoblamiento de órdenes, producto no conforme),
  8. evidencia de que todas la operaciones de fabricación e inspección han sido completadas como se ha planificado, o como por otra parte se han documentado y autorizado
  9. medidas para la prevención, detección y eliminación de los objetos extraños (FOD´S)
  10. vigilancia y control de los servicios públicos y suministros tales como agua, aire comprimido, electricidad y productos químicos que por extensión puedan afectar a la calidad del producto, y
  11. criterios de realización del trabajo, los cuales serán estipulados de una manera práctica y clara (ej.: especificaciones escritas, muestras representativas o ilustraciones).

7.5.1.1 Documentación de la producción

Las operaciones de producción serán realizadas de acuerdo con los datos aprobados. Estos datos deben contener según sea necesario:

  1. planos, listas de piezas, diagramas de flujo del proceso incluyendo las operaciones de inspección, documentos de producción (ej.: planos de fabricación, hoja de ruta, orden de trabajo, cartas de proceso); y documentos de inspección (ver 8.2.4.1), y
  2. una lista de herramientas/utillajes específicas y no específicas y de programas de máquinas de control numérico (MCN) requeridos y cualquier instrucción específica asociada con su uso.

7.5.1.2 Control de los cambios del proceso de producción

Las personas autorizadas para aprobar los cambios del proceso de producción deberán estar identificadas.

La organización debe identificar y obtener la aceptación de los cambios que requieran aprobación al cliente o a la autoridad reglamentaria de acuerdo con los requisitos contractuales o reglamentarios.

Los resultados de los cambios del proceso de producción deben ser evaluados para confirmar que el efecto deseado ha sido conseguido sin efectos adversos para la calidad del producto

7.5.1.3 Control de los equipos de producción, programas de máquinas de control numérico (MCN) y de herramientas/utillajes

Los equipos de producción, las herramientas/utillajes y los programas deben ser validados antes de su uso y mantenidos e inspeccionados periódicamente de acuerdo a los procedimientos documentados. La validación antes de su uso en la producción debe incluir la verificación de la primera muestra producida en relación con los datos/especificaciones de diseño.

NOTA 20 Ver EN 9130 como guía

Los requisitos de almacenamiento, incluyendo la revisión periódica de las condiciones de conservación, deben ser establecidos para los equipos de producción o utillajes/herramientas almacenados.

7.5.1.4 Control de transferencia, sobre una base temporal, fuera de las instalaciones de la organización

Cuando se planee transferir temporalmente un trabajo a una localización externa a la instalación de la organización, la organización debe definir el control del proceso y validar la calidad del trabajo

7.5.1.5 Control de las operaciones del servicio posventa

Cuando es servicio posventa sea un requisito especificado, el proceso operativo de posventa debe suministrar:

  1. un método para la recogida y análisis de datos en servicio
  2. acciones a tomar cuando se han identificado problemas después de la entrega, incluyendo la investigación, informe de actividades y acciones de información sobre el servicio de acuerdo con los requisitos reglamentarios y/o contractuales
  3. el control y actualización de la documentación técnica
  4. la aprobación, control y uso de esquemas de reparación, y
  5. los controles requeridos fuera del lugar de trabajo (ej.: trabajos de la organización en las instalaciones del cliente)

7.5.2 Validación de los procesos de la producción y de la prestación de servicio. La organización debe validar aquellos procesos de producción y de prestación del servicio donde los productos resultantes no puedan verificarse mediante actividades de seguimiento o medición posteriores. Esto incluye a cualquier proceso en el que las deficiencias se hagan aparentes únicamente después de que el producto está siendo utilizado o se haya prestado el servicio.

NOTA 21: Estos procesos son denominados con frecuencia procesos especiales.

La validación debe demostrar la capacidad de estos procesos para alcanzar los resultados planificados.

La organización debe establecer disposiciones para estos procesos, incluyendo, cuando sea aplicable:

  1. los criterios definidos para la revisión y aprobación de los procesos,
  1. la aprobación de equipos y calificación del personal,
  2. el uso de métodos y procedimientos específicos,
  1. los requisitos de los registros (véase 4.2.4), y
  2. la revalidación.

NOTA 22 Ver EN 9130 como guía

7.5.3 Identificación y trazabilidad. Cuando sea apropiado, la organización debe identificar el producto por medios apropiados, a través de toda la realización del producto.

La organización debe mantener la identificación de la configuración del producto con el fin de identificar cualquier diferencia entre la configuración actual y la configuración convenida

La organización deberá identificar el estado del producto con respecto a los requisitos de seguimiento y medición.

Cuando sean utilizados medios de aceptación de la autoridad (ej. sellos, firmas electrónicas, passwords), la organización debe establecer y documentar el control de los medios.

Cuando la trazabilidad sea un requisito, la organización debe controlar y registrar la identificación única del producto (véase 4.2.4).

NOTA – En algunos sectores industriales, la gestión de la configuración es un medio para mantener la identificación y la trazabilidad.

NOTA 23 Ver ISO 9130 como guía

De acuerdo al nivel de trazabilidad requerido por el contrato, regulaciones, u otros requisitos establecidos, el sistema de la organización debe proveer:

a) identificación que será mantenida a lo largo de la vida del producto;

b) todos los productos fabricados del mismo lote de materia prima o del mismo lote de fabricación estarán trazados, tanto en el flujo como en el destino (entrega, desecho) de todos los productos del mismo lote;

c) para un ensamblaje, la identidad de sus componentes y aquellos del nivel superior de ensamblaje serán trazados;

d) para determinados productos, un registro secuencial de su producción (fabricación, ensamblaje, inspección) será guardado.

NOTA 24 En algunos sectores industriales, la gestión de la configuración es la manera por la cual la identificación y trazabilidad son mantenidas (ver 4.3.).

7.5.4 Propiedad del cliente. La organización debe cuidar los bienes que son propiedad del cliente mientras estén bajo el control de la organización o estén siendo utilizados por la misma. La organización debe identificar, verificar, proteger y salvaguardar los bienes que son propiedad del cliente suministrados para su utilización o incorporación dentro del producto. Cualquier bien que sea propiedad del cliente que se pierda, deteriore o que de algún modo se considere inadecuado para su uso debe ser registrado (véase 4.2.4) y comunicado al cliente.

NOTA 25 Ver EN 9130 como guía

NOTA 26: La propiedad del cliente puede incluir la propiedad intelectual, incluyendo los datos proporcionados por el cliente utilizados para el diseño, producción y/o inspección.

7.5.5 Preservación del producto. La organización debe preservar la conformidad del producto durante el proceso interno y la entrega al destino previsto. Esta preservación debe incluir la identificación, manipulación, embalaje, almacenamiento y protección. La preservación debe aplicarse también, a las partes constitutivas de un producto.

La preservación del producto debe de incluir también, donde sea aplicable de acuerdo con las especificaciones del producto y/o reglamentaciones aplicables, disposiciones para:

  1. limpieza;
  2. prevención, detección y eliminación de objetos extraños;
  3. manipulación especial de productos delicados;
  4. marcado y etiquetado incluyendo advertencias de seguridad;
  5. control de caducidad y rotación de stock;
  6. manipulaciones especiales para productos peligrosos.

La organización debe asegurar que los documentos requeridos por el contrato / pedido para acompañar al producto, están presentes en la entrega y protegidos frente a su pérdida y deterioro.

7.6 Control de los equipos de medición y seguimiento

La organización debe determinar el seguimiento y la medición a realizar y los dispositivos de medición y seguimiento necesarios para proporcionar la evidencia de la conformidad del producto con los requisitos determinados (véase 7.2.1).

La organización debe mantener un registro de aquellos equipos de seguimiento y medición, y definir el proceso empleado para sus calibraciones incluyendo detalles del tipo de equipo, identificación única, localización, frecuencia de control, método de control y criterio de aceptación.

NOTA 27 Los equipos de seguimiento y medición incluyen pero no están limitados a: hardware de ensayo, software de ensayo, equipos de ensayo automáticos (ATE) y plotter para producir los datos de inspección. Esto incluye también, los equipos propiedad del personal y los suministrados por el cliente utilizados para proporcionar evidencia de la conformidad del producto.

La organización debe establecer procesos para asegurarse de que el seguimiento y medición pueden realizarse y se realizan de una manera coherente con los requisitos de seguimiento y medición.

La organización debe asegurar que las condiciones ambientales son las apropiadas para las calibraciones, inspecciones, mediciones y los ensayos que están siendo realizados.

Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los resultados, el equipo de medición debe:

  1. calibrarse o verificarse a intervalos específicos o antes de su utilización, comparando con patrones de medición trazables a patrones de medición nacionales o internacionales; cuando no existan tales patrones debe registrarse la base utilizada para la calibración o la verificación;
  2. ajustarse o reajustarse cuando sea necesario;
  3. identificarse para poder determinar el estado de calibración;
  4. protegerse contra ajustes que pudieran invalidar el resultado de la medición;
  5. protegerse contra los daños y el deterioro durante la manipulación, el mantenimiento y el almacenamiento.
  6. retirarse según un método definido cuando requieran calibración.

Además la organización debe evaluar y registrar la validez de los resultados de las mediciones anteriores cuando se detecte que el equipo no está conforme con los requisitos. La organización debe tomar las acciones apropiadas sobre el equipo y sobre cualquier producto afectado. Deben mantenerse registros de los resultados de la calibración y la verificación (véase 4.2.4)

NOTA 28 Ver EN 9130 como guía.

Debe confirmarse la capacidad de los programas informáticos para satisfacer su aplicación prevista cuando éstos se utilicen en las actividades de seguimiento y medición de los requisitos especificados. Esto debe llevarse a cabo antes de iniciar su utilización y confirmarse de nuevo cuando sea necesario.

NOTA - Véanse las Normas ISO 10012-1 e ISO 10012-2 a modo de orientación.

8. Medición, análisis y mejora

8.1 Generalidades

La organización debe planificar e implementar los proceso de seguimiento, medición, análisis y mejora necesarios para:

  1. demostrar la conformidad del producto
  2. asegurarse de la conformidad del sistema de gestión de la calidad, y
  3. mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad

Esto debe comprender la determinación de los métodos aplicables, incluyendo las técnicas estadísticas, y el alcance de su utilización

NOTA 30 De acuerdo con la naturaleza del producto y dependiendo de los requisitos especificados, las técnicas estadísticas pueden ser utilizadas para soportar:

- La verificación del diseño (ej. fiabilidad, mantenibilidad, seguridad);

- Control del proceso:

. selección e inspección de características clave;

. mediciones de capacidad de los procesos;

. control estadístico de los procesos;

. diseño de experimentos;

- Los muestreos de inspección - ensamblaje en relación a la criticidad del producto y a la capacidad del proceso

- análisis del modo de fallo y su efecto

8.2 Seguimiento y medición

8.2.1 Satisfacción del cliente. Como una de las medidas del desempeño del sistema de gestión de la calidad, la organización debe realizar el seguimiento de la información relativa a la percepción del cliente con respecto al cumplimiento de sus requisitos por parte de la organización. Deben determinarse los métodos para obtener y utilizar dicha información.

8.2.2 Auditoría interna. La organización debe llevar a cabo a intervalos planificados auditorías internas para determinar sí el sistema de gestión de la calidad:

  1. es conforme con las disposiciones planificadas (véase 7.1), con los requisitos de esta norma internacional y con los requisitos del sistema de gestión de la calidad establecidos por la organización, y;
  2. se ha implementado y se mantiene de manera eficaz.

Se debe planificar el programa de auditorías tomando en consideración el estado y la importancia de los procesos y áreas a auditar, así como los resultados de auditorías previas. Se deben definir los criterios de auditoría, el alcance de la misma, su frecuencia y metodología. La selección de los auditores y la realización de las auditorías deben asegurar la objetividad e imparcialidad del proceso de auditoría.

Los auditores no deben auditar su propio trabajo.

Deben definirse, en un procedimiento documentado, las responsabilidades y requisitos para la planificación y la realización de auditorías, para informar de los resultados a para mantener registros (véase 4.2.4)

NOTA 31 Ver EN 9130 como guía

La dirección responsable del área que esté siendo auditada debe asegurarse de que se toman acciones sin demora injustificada para eliminar las no conformidades detectadas y sus causas. Las actividades de seguimiento deben incluir la verificación de las acciones tomadas y el informe de los resultados de la verificación (véase 8.5.2).

Se desarrollarán herramientas y técnicas detalladas tales como hojas de comprobación, flujogramas, o cualquier otro método similar para apoyar la auditoría de los requerimientos del sistema de gestión de calidad. Se medirá el grado de aceptación de las herramientas seleccionadas, comparándolo con la eficacia del proceso de auditoría interna y rendimiento general de la organización.

Las auditorías internas se ajustarán igualmente a los requerimientos del contrato y/o reglamentarios.

NOTA - Véanse la Norma ISO 19011 a modo de orientación.

8.2.3 Seguimiento y medición de los procesos. La organización debe aplicar métodos apropiados para el seguimiento, y cuando sea aplicable, la medición de los procesos del sistema de gestión de la calidad. Estos métodos deben demostrar la capacidad de los procesos para alcanzar los resultados planificados. Cuando no alcancen los resultados planificados, deben llevarse a cabo correcciones y acciones correctivas, según sea conveniente, para asegurarse de la conformidad del producto.

En el caso de no conformidades en el proceso, la organización debe:

  1. tomar las acciones apropiadas para corregir las no conformidades en el proceso,
  2. evaluar si la no conformidad del proceso tiene como resultado un producto no conforme
  3. identificar y controlar los productos no conformes de acuerdo con la cláusula 8.3.

8.2.4 Seguimiento y medición del producto. La organización debe medir y hacer un seguimiento de las características del producto para verificar que se cumplen los requisitos del mismo. Esto debe realizarse en las etapas apropiadas del proceso de realización del producto de acuerdo con las disposiciones planificadas (véase 7.1).

Cuando hayan sido identificadas características clave, ellas deben ser vigiladas y controladas.

Cuando la organización utilice muestreos de inspección como un medio de aceptación de la producción, el plan debe ser estadísticamente válido y apropiado para su uso. El plan debe impedir la aceptación de lotes cuyos muestreos han revelado no conformidades. Cuando sea necesario, el plan será presentado al cliente para su aprobación.

El producto no debe ser utilizado hasta que haya sido inspeccionado o en caso contrario verificado conforme a los requisitos especificados, excepto cuando el producto es liberado según un procedimiento de retirada seguro pendiente de completar todas las actividades de seguimiento y medición requeridas.

Deberá mantenerse evidencia de la conformidad con los criterios de aceptación. Los registros deben indicar la(s) personas que autoriza(n) la liberación del producto (véase 4.2.4).

NOTA 33 Ver EN 9130 como guía.

La liberación del producto y la prestación del servicio no deben llevarse a cabo hasta que se hayan completado satisfactoriamente todas las disposiciones planificadas (véase 7.1), a menos que sean aprobados de otra manera por una autoridad pertinente y, cuando corresponda, por el cliente.

8.2.4.1. Documentación de inspección

Los requisitos de medición para la aceptación del producto o servicio deben estar documentados. Esta documentación puede ser parte de la documentación de producción, pero debe incluir:

  1. criterios para la aceptación y/o rechazo,
  2. donde, en que orden, se llevan a cabo las operaciones de medición y ensayo,
  3. un registro de los resultados de la medición, y
  4. tipo de instrumentos de medición requeridos e instrucciones específicas asociadas con su uso.

Los registros de los ensayos deben mostrar datos actuales de resultados de los ensayos cuando sean requeridos por la especificación o por el plan de ensayos de aceptación.

Cuando sea requerido demostrar la cualificación del producto, la organización debe asegurar que los registros proveen evidencia de que el producto cumple los requisitos definidos.

8.2.4.2. Inspección de primer artículo

El sistema de la organización debe suministrar un proceso para la inspección, verificación y documentación de un producto representativo de la primera serie de producción de una nueva pieza, o de cualquier cambio posterior que invalide el resultado de la inspección de la primera pieza.

NOTA 34 Ver EN 9102 como guía.

8.3. Control del producto no conforme

La organización debe asegurarse que el producto que no sea conforme con los requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso entrega no intencional. Los controles, las responsabilidades y autoridades relacionadas con el tratamiento del producto no conforme deben estar definidos en un procedimiento documentado.

NOTA 35 El término producto no conforme incluye los productos no conformes devueltos por el cliente.

Los procedimientos documentados de la organización deben definir los responsables de la revisión y de la autorización para la disposición de productos no conformes y el proceso de aprobación del personal que tiene que tomar estas decisiones.

La organización debe tratar los productos no conformes mediante una o más de las siguientes maneras:

  1. tomando acciones para eliminar la no conformidad detectada;
  2. autorizando su uso, liberación o aceptación bajo concesión por una autoridad pertinente y, cuando sea aplicable, por el cliente;
  3. tomando acciones para impedir su uso o aplicación originalmente previsto

La organización no debe utilizar disposiciones de "usar como está" o reparar, a menos que esté específicamente autorizado por el cliente, si

- el producto es fabricado con el diseño del cliente, o

- los resultados de una partida no conforme en relación a los requisitos del contrato

Salvo indicación contraria en las cláusulas del contrato, las organizaciones que diseñan producto, el cual es controlado a través de las especificaciones del cliente, pueden tomar la disposición de "usar como está" o reparar, siempre y cuando no de como resultado una no conformidad de la partida en relación con los requisitos especificados por el cliente.

El producto dispuesto para desecho, debe ser marcado llamativa y permanentemente, o controlado de forma positiva, hasta que se deje físicamente inservible.

Se deben mantener registros (véase 4.2.4) de la naturaleza de las no conformidades y de cualquier acción tomada posteriormente, incluyendo las concesiones que se hayan obtenido

NOTA 36 Ver EN 9130 como guía

Cuando se corrige un producto no conforme debe someterse a una nueva verificación para demostrar su conformidad.

Cuando se detecta un producto no conforme después de la entrega o cuando se ha comenzado su uso, la organización debe tomar las acciones apropiadas respecto a los efectos, o efectos potenciales, de la no conformidad.

Además de cualquier requisito contractual o de las autoridades reglamentarias de informar, el sistema de la organización deberá suministrar información oportuna de los productos enviados no conformes que pueden afectar a la fiabilidad y seguridad. La notificación debe incluir una clara descripción de la no conformidad, la cual incluye las piezas afectadas, código de la pieza del cliente y/o de la organización, cantidad y fechas de envío.

NOTA 37 Las partes que requieren notificación de la no conformidad del producto, pueden incluir a los proveedores, organizaciones internas, clientes, distribuidores y autoridades reglamentarias.

8.4 Análisis de datos

La organización debe recopilar y analizar los datos apropiados para demostrar la idoneidad y la eficacia del sistema de gestión de la calidad y para evaluar dónde pueden realizarse la mejora continua de la eficacia del sistema de gestión de la calidad. Esto debe incluir los datos generados del resultado del seguimiento y medición y de cualesquiera otras fuentes pertinentes.

El análisis de datos debe proporcionar información sobre:

  1. la satisfacción del cliente (véase 8.2.1),
  2. la conformidad con los requisitos del producto (véase 7.2.1),
  3. las características y tendencias de los procesos y de los productos, incluyendo las oportunidades para llevar a cabo acciones preventivas, y
  4. los proveedores.

8.5 Mejora

8.5.1 Mejora continua. La organización debe planificar mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad mediante el uso de la política de la calidad, los objetivos de la calidad, los resultados de las auditorías, el análisis de datos, las acciones correctivas y preventivas y la revisión por la dirección.

8.5.2 Acción correctiva. La organización debe tomar acciones para eliminar la causa de no conformidades con objeto de prevenir que vuelva a ocurrir. Las acciones correctivas deben ser apropiadas a los efectos de las no conformidades encontradas.

Debe establecerse un procedimiento documentado para definir requisitos para:

  1. revisar las no conformidades (incluyendo las quejas de los clientes),
  2. determinar las causas de las no conformidades,
  3. evaluar la necesidad de adoptar acciones para asegurarse de que las no conformidades no vuelven a ocurrir,
  4. determinar e implementar las acciones necesarias,
  5. registrar los resultados de las acciones tomadas (véase 4.2.4), y
  6. NOTA 38 Ver EN 9130 como guía

  7. revisar las acciones preventivas tomadas.
  8. requerimiento de acciones correctivas a un proveedor aguas abajo, cuando se determine que el proveedor es responsable de la causa raíz, y
  9. acciones específicas donde no se han llevado a cabo acciones correctivas oportunas y/o efectivas

8.5.3 Acciones preventivas. La organización debe determinar acciones para eliminar las causas de no conformidades potenciales para prevenir su ocurrencia. Las acciones preventivas deben ser apropiadas a los efectos de los problemas potenciales.

Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los requisitos para:

  1. determinar las no conformidades potenciales y sus causas,
  2. evaluar la necesidad de actuar para prevenir la ocurrencia de no conformidades,
  3. determinar e implementar de las acciones necesarias,
  4. registrar los resultados de las acciones tomadas (véase 4.2.4)
  5. NOTA 39 Ver EN 9130 como guía

  6. revisar las acciones preventivas tomadas.

 

Bibliografía

 

 

 

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ISO 10011-3: 1991 - Directrices para la auditoría de los sistemas de la calidad. Parte 3: Gestión de los programas de auditoría.

 

ISO 10012-1:1992 - Requisitos de aseguramiento de la calidad para el equipo de medición. Parte 1: Sistema de confirmación metrología de los equipos de medida.

 

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EN 9103 Gestión de la variación de las características claves

 

EN 9104 Requisitos de certificación del sistema de la calidad para proveedores aeroespaciales / Esquemas de acreditación para ser usados por el sector de la IAQG

 

EN 9108 Requisitos estadísticos para la aceptación del producto

 

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